Верхние салазки

Cтраница 2

Следствием перемещения верхних салазок вдоль оси обрабатываемой детали может явиться некоторое увеличение погрешностей линейных размеров при обработке ступенчатых валов. Если в момент выключения продольной подачи на различных заготовках в партии колебание припуска составляет 300 - 400 %, тополе рассеяния линейных размеров может достичь 0 5 мм. Для уменьшения этой погрешности рекомендуется работать по жестким упорам, которые выключают продольную подачу, опираясь не на каретку суппорта, а на верхние салазки. [16]

Поперечная подача верхних салазок осуществляется следующим образом: Рычаг 21 ( фиг. [17]

Рукояткой винта верхних салазок перемещать их до тех пор, пока наконечник индикатора не упрется в плитку 3 и стрелка не установится точно против нуля циферблата. [18]

Точность обработки с САУ и без САУ. [19]

Кроме того, верхние салазки реечного супорта могут поворачиваться лишь на угол 45; что касается работ, выполняемых с помощью реечного супорта, то они те же, что и работы, выполняемые с помощью рычажного супорта. [21]

В результате смещения верхних салазок, с которыми соединена гайка, относительно нижних направляющих возрастают усилия, действующие в винте и гайке, что приводит к увеличению их износа и к более трудному перемещению салазок суппорта. [22]

Величина горизонтального перемещения верхних салазок 2 отсчитывается по линейке 14 с миллиметровой шкалой. При положении указателя на нуле центр затачиваемой пилы находится в плоскости левого торца шлифовального круга. [23]

Добавочное возвратно-поступательное движение верхних салазок радиально к изделию достигается применением привода, работающего от главного привода с помощью сменных шестерен. Количество ходов салазок равняется количеству зубьев обрабатываемой фрезы. При изготовлении фрез со спиральными зубьями автоматически посредством применения копира производится еще ускорение или отставание в движении верхних салазок. [24]

При хорошем качестве сборки верхние салазки 8 должны плавно и без заеданий ходить по направляющим поворотной части 7 супорта. Заедания появляются вследствие перекоса ходового винта 4 и гайки. [25]

По этим салазкам перемещаются верхние салазки 9, которые на своей вертикальной торцевой поверхности несут головку 1 с роликом. Подача головки осуществляется автоматически при помощи гидроцилиндра 20 и поршня с рейкой 21, перемещающегося под давлением масла, поступающего по трубе 19 при открытии прохода в золотничке ( на чертеже не указанном), расположенном у рабочего места. Эта команда осуществляется от руки рабочего, нажимающего на командную кнопку все время, пока идет заправка круга. При этом поворачивается червяк 11, который через червячное колесо 5 поворачивает винт 4 и перемещает верхние салазки с роликом вперед. [26]

При вращении рукоятки 19 верхние салазки 7 могут перемещаться по направляющим поворотной части 8 суппорта вручную. [27]

Вал устанавливается на призмы верхних салазок и крепится. [28]

Блок-схема САУ к вертикально-фрезерному станку 6П10. [29]

Кулачок устанавливается на ходовом винте верхних салазок. Изменение сопротивления потенциометра меняет величину электрического сигнала обратной связи, поступающего на сравнивающее устройство. Таким образом, поворот ходового винта производится до тех пор, пока сигнал обратной связи сравняется с сигналом рассогласования. Это означает, что верхние салазки переместились в радиальном направлении на величину отклонения упругого перемещения детали, но в противоположном направлении. Управление таким способом сокращает величину поля рассеяния размера в партии деталей на различных типах металлорежущих станков в среднем от 1 5 до 3 раз и выше. [30]

Страницы: 1 2 3 4