Cтраница 2
Технология получения пленок из расплава полимера широко используется в отношении большинства синтетических пленкообразующих веществ. [16]
В отечественной лакокрасочной промышленности растительные масла при-мяняются главным образом в качестве модификаторов синтетических пленкообразующих веществ ( стр. [17]
Большое значение приобретают в последнее время лакокрасочные материалы на основе битумов и синтетических пленкообразующих веществ. В сочетании с битумами используют маслораство-римые фенолоформальдегидные олигомеры, а также эпоксидные олигомеры и полиуретаны. Битумы сообщают этим материалам очень хорошую водостойкость, при этом последние сохраняют высокие физико-механические и адгезионные свойства, присущие синтетическим пленкообразующим. [18]
В последнее время все шире используются битумы и пеки в сочетании с синтетическими пленкообразующими веществами, особенно с эпоксидными смолами, полиуретанами, фенолоформальде-гидными смолами. [19]
В разделе I излагаются теоретические основы получения синтетических полимеров, свойства отдельных представителей природных и синтетических пленкообразующих веществ и технология их изготовления. [20]
В настоящее время роль природных смол в лакокрасочной промышленности крайне ограничена, что обусловлено многообразием синтетических пленкообразующих веществ, которые по комплексу свойств превосходят природные смолы, а также ограниченной сырьевой базой природных смол. [21]
Быстрое развитие лакокрасочной промышленности предусматривает все более широкое использование новых видов сырья и в частности многочисленных и разнообразных синтетических пленкообразующих веществ. Отсюда естественно вытекает необходимость изучения химии синтетических полимеров, методов их получения, структуры, свойств и возможностей применения в лакокрасочном производстве. Рабата Химия лаков, красок и пигментов представляет несомненный интерес, так как в книге собран обширный материал о крайне разнообразном ассортименте лакокрасочного сырья, включая все новые типы лаковых смол. [22]
Смолы, модифицированные канифолью, используются в качестве добавок к нитроцеллюлозным лакам, алкидным смолам, к различным синтетическим пленкообразующим веществам. Они придают покрытиям высокую твердость и увеличивают химическую стойкость. Однако при модификации канифолью в молекулу смолы вводится большое количество карбоксильных групп, что отрицательно сказывается на водостойкости покрытия. Поэтому для модификации часто используют глицериновые или пентаэритритовые эфиры канифоли. При модификации фенольных смол растительными маслами улучшается эластичность и адгезия покрытий. [23]
По атмосферостойкости, защитным и антикоррозионным свойствам покрытия на основе нитроцеллюлозных материалов, как правило, уступают материалам на синтетических пленкообразующих веществах. Это обусловлено тем, что нитрат целлюлозы склонен к разложению под действием ультрафиолетовых лучей и тепла. [24]
Учебное пособие состоит из трех разделов. В первом из них рассмотрены природные н синтетические пленкообразующие вещества, способы их синтеза и области применения. Второй раздел посвящен получению пигментов, наполнителей и пигментированных лакокрасочных материалов. В третьем разделе описано технологическое оборудование лакокрасочных производств. При описании технологических процессов, конструкций и принципов действия аппаратов рассмотрены вопросы техники безопасности и защиты окружающей среды. [25]
Плохо еще используются отходы производства и побочные продукты химических процессов. В то же время из-за ограниченного производства синтетических пленкообразующих веществ, полимеров и сополимеров хлорвинила, поливинилбутирола, латексов, поливинилацета-та и др. на технические цели расходуется много ценного пищевого сырья. В текстильной, нефтедобывающей промышленности расходуется около 58 тыс. т крахмала, в производстве клея для деревообрабатывающей, фанерной, обувной промышленности - около 22 тыс. т казеина. [26]
Разработка промышленного способа получения алкидных смол относится к 1927 г. В нашей стране производство алкидных смол началось в 1932 г. С тех пор алкидные смолы сохраняют доминирующую роль в технологии лаков и красок. Они составляют 60 - 70 % от общего производства синтетических пленкообразующих веществ. [27]
Эпоксиэфиры хорошо смешиваются с другими синтетическими пленкообразующими веществами, образуя покрытия высокого качества по дереву и металлу. [28]
Лакокрасочные материалы, с помощью которых получают покрытия, представляют собой жидкие. К лакокрасочным материалам относятся лаки, краски, грунтовки, шпатлевки. Лаки - растворы природных или синтетических пленкообразующих веществ в органических растворителях - применяют для получения прозрачных покрытий. [29]
Современные лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные смеси, содержащие помимо пленкообразующего вещества и пигмента также наполнители, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, загустители, многокомпонентные растворители и другие добавки. Каждый из этих компонентов оказывает влияние не только на свойства и технологический процесс производства лакокрасочных материалов, но и на свойства получаемых на их основе покрытий. Поэтому для правильного составления рецептур лакокрасочных материалов необходимо знать свойства, способы и особенности получения природных и синтетических пленкообразующих веществ, пигментов и наполнителей, природу проходящих при их диспергировании физико-химических процессов и влияние на эти процессы различных технологических добавок. [30]