Глубинный агрегат

Cтраница 2

Весьма важной особенностью применения гидропривода для эксплуатации нефтяных скважин является обеспечение спуска в скважину и подъема из нее глубинного агрегата при помощи энергии жидкости. Из-за больших габаритных диаметров и длины, а также в связи со схемой применения специальной рабочей жидкости разработка свободных глубинных гидроштанговых агрегатов представляется весьма сложной. [16]

Схему спуска глубинного агрегата в скважину необходимо выбирать в зависимости от величины газового фактора скважины и возможного погружения глубинного агрегата под динамический уровень жидкости. В зависимости от величины газовых факторов скважины подбираются типы и производительность газосепараторов. [17]

Виды аварий при эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН ( по объединению Башнефть. [20]

Режим работы скважин можно отрегулировать путем штудирования, но в практике режим работы этих скважин регулируют путем подбора соответствующего глубинного агрегата. [21]

При нормальных условиях работы запасы масла и смазок в протекторе ( около 3 - 7 л) могут обеспечить работу глубинного агрегата до 6 - 24 месяцев. [22]

СССР производства насосно-компрес-сорных труб диаметром менее 46 мм практическое применение при закрытой системе рабочей жидкости пока может получить лишь двухтрубная схема с пакером и глубинным агрегатом фиксированного типа ФДПЗ. [23]

В таких системах силовой насос, установленный на поверхности земли, периодически создавая давление на столб жидкости, выполняющий роль колонны штанг, перемещает поршень гидродвигателя глубинного агрегата в одном направлении. Как правило, снятие давления со столба жидкости позволяет вернуться поршню гидродвигателя в исходное положение. [24]

Опытные и расчетные работы показали, что агрегат на кабель-канате дает возможность примерно в два раза увеличить мощность и подачу погружного насоса. Спуск и подъем глубинного агрегата ускоряется в 10 - 20 раз, ликвидируются трудоемкие работы с на-сосно-компрессорными трубами. [25]

Преимуществом гидроштанговых насосов является возможность применения без усложнения конструкции постоянного объема специально подобранной рабочей жидкости, не смешивающейся с продукцией скважины. Это обстоятельство облегчает условия работы гидродвигателя глубинного агрегата и наземного силового насоса. Отсутствие расходов на специальную подготовку рабочей жидкости является экономически важным фактором. В то же время применение в качестве рабочей жидкости воды или масел, имеющих хорошие смазывающие свойства и высокий модуль упругости, имеет твои трудности, связанные главным образом с компенсацией утечек в гидросистеме. По литературным данным [83], утечки в золотниковом устройстве гидропоршневых насосов фирмы Коуб составляют примерно 2 %, а все объемные потери доходят до 8 % расхода рабочей жидкости. Если принять, что на один рабочий ход поршневой группы гидроштангового агрегата расходуется 4л жидкости, а утечки составляют всего 0 5 %, то при трех ходах в минуту утечки могут составить около 80 л / сут. Пополнение потерь в таком количестве представляет значительные организационные трудности. [26]

Преимуществом гидроштанговых насосов является возможность применения без усложнения конструкции постоянного объема специально подобранной рабочей жидкости, не смешивающейся с продукцией скважины. Это обстоятельство облегчает условия работы гидродвигателя глубинного агрегата и наземного силового насоса. Отсутствие расходов на специальную подготовку рабочей жидкости является экономически важным фактором. В то же время применение в качестве рабочей жидкости воды или масел, имеющих хорошие смазывающие свойства и высокий модуль упругости, имеет свои трудности, связанные главным образом с компенсацией утечек в гидросистеме. По литературным данным [83], утечки в золотниковом устройстве гидропоршневых насосов фирмы Коуб составляют примерно 2 %, а все объемные потери доходят до 8 % расхода рабочей жидкости. Если принять, что на один рабочий ход поршневой группы гидроштангового агрегата расходуется 4л жидкости, а утечки составляют всего 0 5 %, то при трех ходах в минуту утечки могут составить около 80 л / сут. Пополнение потерь в таком количестве представляет значительные организационные трудности. [27]

В установках фирмы Kobe система подготовки рабочей жидкости для привода турбины и смазки ( тонкая очистка) двухступенчатая. Первая стадия очистки реализуется на поверхности, вторая - в глубинном агрегате, в специальном центробежном устройстве тонкой очистки. Из него чистая жидкость распределяется для смазки всех подшипников турбины и насоса. Упорный подшипник размещен между турбиной и насосом. К двум сторонам его через диафрагмы под высоким давлением подводится смазывающая жидкость, что обеспечивает осевое усилие, эффективно противодействующее неуравновешенным осевым нагрузкам в турбомашине. [28]

Установка оснащена предохранительными клапанами и электроконтактными манометрами, смонтированными на выкидной линии силового насоса и на линии, подводящей газожидкостную смесь из скважины к сепараторам. На устье скважины помимо головки с клапанами и обводной линией установлен лубрикатор для глубинного агрегата с мачтой, предназначенный для замены агрегата без остановки скважины и без установки подъемника. [29]

Внутренний диаметр обсадной колонны является одним из решающих факторов при выборе схемы спуска глубинного агрегата в скважину. Так, например, в скважинах диаметром 168 мм и менее невозможно применение схемы ( см. рис. 30) спуска в скважину свободного агрегата с параллельными колоннами труб СПО при сортаменте насосно-компрессорных труб, освоенном до настоящего времени нашей металлургической промышленностью. Но даже и после освоения производства труб малого диаметра такие схемы могут получить лишь ограниченное применение, поскольку при использовании их существенно снижаются добывные возможности оборудования для скважин диаметром менее 168 мм. [30]

Страницы: 1 2 3