Исходное пленкообразующее вещество

Cтраница 1

Исходными пленкообразующими веществами могут быть алкоксисоединения, нитраты, хлориды и хлор-окиси соответствующих элементов. [1]

Исследование влияния степени чистоты исходных пленкообразующих веществ показало, что присутствие ионов железа, никеля, церия, титана, кадмия заметно ухудшает прозрачность пленок в ультрафиолетовой области спектра. [2]

Оптические свойства пленок из окислов различных элементов обусловлены природой окисла и исходных пленкообразующих веществ, степенью дегидратации окисла, агрегатным состоянием и склонностью к кристаллизации. [3]

Прочность сцепления пленок с поверхностью стекла, кристаллов, полупроводниковых и других материалов зависит в основном от химической природы материала изделия, исходного пленкообразующего вещества и окончательно сформировавшейся пленки. Не менее важны температура как поверхности изделия, на которое наносится покрытие в процессе его образования, так и последующей термообработки, а также структура поверхности. [4]

Характеристика основы кинофотопленок в зависимости от их назначения. [5]

Приводимая ниже табл. 4 характеризует примерно основной ассортимент материалов, выпускаемых современным кинопленочным предприятием, и показывает различия в некоторых характеристиках подложек для этих материалов, независимо от исходного пленкообразующего вещества. [6]

Свойства кинопленки на различных типах подложки. [7]

Пленки из триацетата целлюлозы, обладая относительно высокой прочностью и незначительными усадочными свойствами, оказываются весьма хрупкими. Для уменьшения хрупкости пленки в качестве исходного пленкообразующего вещества обычно используют частично омыленный триацетат целлюлозы. [8]

Получение тонких прозрачных пленок на поверхности изделий из стекла; кварца, кристаллов, полупроводниковых материалов и металлов осуществляется различными методами. Их многообразие прежде всего объясняется-различием химической природы исходных пленкообразующих веществ, материала тех изделий, на которые должны быть нанесены пленки, а также различным назначением пленок и разнообразными условиями их использования. [9]

Зависимость прозрачности пленок от их состава подтверждается химическим анализом препаратов гидроокисей циркония, гафния и тория, полученных гидролизом растворов соответствующих соединений с последующей термообработкой в условиях, аналогичных получению пленок. Химический анализ показывает, что основная потеря в весе продуктов разложения исходных пленкообразующих веществ происходит при 200 - 400 С. Это объясняется удалением растворителя, кристаллизационной и гидратной воды, летучих продуктов гидролиза и сгоранием органических остатков. После прокаливания при температуре выше 400 С вес сухого остатка ( окисла) мало изменяется, постепенно приближаясь к постоянным значениям. [10]

Граница пропускания в УФ области спектра определяется главным образом природой химического соединения. Кроме того, для каждого окисла граница пропускания может изменяться в зависимости от толщины пленки, температуры ее термообработки, агрегатного состояния вещества и природы исходного пленкообразующего вещества. С увеличением толщины пленки граница пропускания смещается в более длинноволновую область спектра. Изменение температуры термообработки пленок, получаемых из растворов хлоридов и нитратов, может оказывать различное влияние на пропускание пленок в УФ области спектра. Повышение температуры термообработки, приводящее к появлению кристаллической фазы, часто ухудшает прозрачность пленок. [11]

Правда, в ряде случаев пленки, изготовляемые из одного и того же пленкообразующего полимера, но используемые для различных технических целей, существенно отличаются по типам и количествам вводимых в пленку дополнительных ингредиентов, по их толщине, по размерам рулонов и пр. Более того, даже применение пленки в одной какой-либо области также приводит к необходимости изменения состава пленки и ее геометрических размеров при одном и том же исходном пленкообразующем веществе в зависимости от типов пленочных изделий, входящих в данный ассортимент. [12]

Пленки ТЮ2 также могут быть легко получены гидролизом летучих соединений титана в газообразной фазе. Это соединение чрезвычайно летуче уже при комнатной температуре и может быть рекомендовано не только в чистом виде, но и в растворах органических жидкостей. При использовании в качестве исходных пленкообразующих веществ растворы TiCU в ССЦ необходимо учитывать, что эти растворы не дают постоянно кипящих смесей [1] и, поэтому, по мере испарения концентрация Т1СЦ увеличивается, что требует постоянного наблюдения за раствором и корректировки его концентрации путем введения дополнительных количеств ССЦ. [13]

Скорость высыхания зависит как от толщины пленки, так и от природы связующего вещества, сиккативов, растворителей, условий сушки и других причин. У ряда лаков и красочных составов скорость высыхания и образования пленки определяется испарением летучих растворителей. В этом случае высыхание пленки рассматривается как физический процесс. Исходное пленкообразующее вещество не претерпевает при этом каких-либо химических изменений и с помощью растворителей может быть снова переведено в растворенное состояние. Такое пленкообразующее вещество называется обратимым. [14]

Пленки из органических полимерных соединений составляют особую группу. Органические полимеры в большинстве случаев характеризуются высокими значениями диэлектрической постоянной и особой химической инертностью. Многие из них нерастворимы ни в воде, ни в растворах кислот и щелочей. Особо ценным свойством их является незначительная проницаемость для различных газообразных веществ и водяных паров, о чем свидетельствуют многочисленные исследования. Благодаря своим особым свойствам органические полимеры и нашли широкое применение при разработке антикоррозионных покрытий для изделий из металлов и в качестве изоляционных покрытий в электро - и радиотехнике. Исходными пленкообразующими веществами для таких покрытий служат фторорганические полимеры [45, 342], полиакрилаты, полиэтилен [343], полипропилен и их производные. [15]

Страницы: 1