Самоизмельчение - материал
Cтраница 1
Самоизмельчение материала происходит при дроблении его, при трении одного куска материала о другой, при трении или ударе кусков о стенки аппаратов и других процессах. [1]
В струйных мельницах происходит самоизмельчение материала, причем, для разгона частиц материала используются потоки газа со сверхзвуковыми скоростями истечения. В этом случае резко повышается удельная производительность мельниц, снижается удельный расход металла на износ. [2]
 |
Схема устройства вихревой мельницы. [3] |
Процесс протекает за счет самоизмельчения материала; оно настолько совершенно, что истирание конструктивных элементов мельницы почти не имеет места. Механизм процесса измельчения представляют в таком виде, что в каждый данный момент одни частички играют роль мишени, а другие роль снарядов. Причем частицы малых размеров бомбардируют более крупные. Размельчение крупными более мелких частиц не имеет места. Этим объясняется тот факт, что получить здесь частицы менее 1 мк не удается. [4]
 |
Схема устройства вихревой мельницы. [5] |
Процесс протекает за счет самоизмельчения материала; оно настолько совершенно, что истирание конструктивных элементов мельницы почти не имеет места. Механизм процесса измельчения представляют в таком виде, что в каждый данный момент одни частички играют роль мишени, а другие роль снарядов. Причем частицы-малых размеров бомбардируют более крупные. Размельчение крупными более мелких частиц не имеет места. Этим объясняется тот факт, что получить здесь частицы менее 1 мк не удается. [6]
Кроме того, отраженные от щитков куски на большой скорости сталкиваются с кусками материала, отброшенными ротором, при этом происходит дополнительное самоизмельчение материала. Поэтому отражательные дробилки близки по принципу действия к мельницам без мелющих тел ( см. ниже) и могут использоваться для тонкого измельчения. [7]
Из приведенных в этой работе примеров только один - каскадная мельница Хардинга-Лоеша в Вассбо ( Швеция), представляет собой мельницу с чистым самоизмельчением материала. Эта мельница получает весь продукт первичного дробления и выдает конечный продукт. [8]
Доклад, представленный Джексоном на 7 - м конгрессе горной промышленности и металлургии Британского содружества в Южной Африке в апреле 1961 г., характеризует работу фабрики в Винкельхаке. На этой фабрике используют мельницы диаметром 3 65X4 90 м с самоизмельчением материала. Обычная скорость вращения мельницы 20 2 об / мин составляет около 90 % теоретической критической скорости. Производились испытания с увеличенной скоростью 22 2 об / мин, что составляет приблизительно 100 % теоретической критической. Мельница была оборудована гладкой футеровкой. В докладе сообщается, что работа мельницы была неустойчивой. Однако за двухдневный период удалось получить данные относительно мощности и производительности. Мощность оказалась значительно более высокой, чем при низкой скорости, а производительность не увеличилась. Отсюда сделан вывод, что эффективность размола уменьшилась. Вышеуказанные результаты характерны и были многократно получены на промышленных мельницах меньшего размера. [9]
 |
Схема роторной дробилки. [10] |
Дробление осуществляется при ударах бил 4 по материалу и при ударах кусков материала об отражательные плиты б, футерованные износостойким материалом. Кроме того, отраженные от плит 6 куски на большой скорости сталкиваются ( соударяются) с кусками материала, отброшенными ротором. При этом происходит дополнительное самоизмельчение материала. [11]
При разработке технологии сушки и конструкций аппаратов стремятся к выполнению всех перечисленных условий или хотя бы части из них. Так, для увеличения дисперсности прибегают к тонкому диспергированию исходного материала Ъри сушке распылением, к измельчению влажного материала с помощью встроенных мельниц или дезагрегаторов-при пневмосушке. В гоххледн Ие годы находят широкое промышленное применение аппараты с самоизмельчением материала, например сушилки - со встречными струями. [12]
Трубные мельницы, отличаясь высокой производительностью и простотой конструкции, в то же время имеют существенные недостатки: на помол в этих мельницах затрачивается много энергии, мелющие тела быстро изнашиваются, что приводит к непроизводительной затрате качественного металла и резкому увеличению металлоемкости производства. В связи с этим изыскивают более рациональные технологические схемы помола и более эффективные помольные агрегаты. Разработаны схемы, по которым помол осуществляется в коротких шаровых мельницах и с применением новых помольных агрегатов: роликовых, струйных и гравитационных, работающих по принципу самоизмельчения материала. [13]
Страницы: 1