Самоиспарение - конденсат
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема утилизации тепла конденсата и пара вторичного вскипания. [1] |
Самоиспарение конденсата, которое может происходить как в трубопроводе, так и в сборном баке, приводит, с одной стороны, к потере части конденсата, а с другой - к потере тепла. Борьба с этими потерями может проводиться в двух направлениях: путем использования тепла вторичного пара, получающегося при самоиспарении, и путем предотвращения возможности самоиспарения. [2]
Пар самоиспарения конденсата отводится из верхней части сборника через оттяжку, соединенную с паровой камерой того же аппарата, из которого получен конденсат. [3]
 |
Схема брагоректификационного аппарата, предложенная В. И. Баренцевым. [4] |
В испарителе образуются пары за счет самоиспарения конденсатов, поступающих из кипятильников 17, 22 эпюрационной 14 и ректификационной 19 колонн. Недостаток пара покрывается за счет ретурного. [5]
Рю 0 - не используется теплота самоиспарения конденсата греющего пара. [6]
На стадии предварительных расчетов можно пренебречь теплотой самоиспарения конденсата, каскадно перепускаемого из ступени в ступень. [7]
На рис. 8 - 11 приведены принципиальные схемы использования тепла при самоиспарении конденсата. [8]
Другое ценное мероприятие по использованию потерь тепла паров вскипания, образующихся от самоиспарения конденсата пара после четырех бумагоделательных машин, осуществлено на бумажном комбинате, имеющем собственную ТЭЦ. При осуществлении этого мероприятия ( рис. 77) использованы три наиболее целесообразных способа утилизации паров вскипания в пределах самих бумагоделательных машин, так как транспортирование паров вскипания на дальние расстояния в данном случае экономически не оправдывается. В результате осуществления этого мероприятия на комбинате ежегодно экономится около 12 Гкал тепловой энергии. [9]
Эта схема обладает рядом недостатков, главными из которых являются потеря теплоты самоиспарения конденсата, а также быстрая коррозия конденсатопроводов вследствие попадания воздуха в конденсатную систему. Отвод конденсата в сборный бак из аппаратов, работающих под разрежением, возможен только в том случае, когда сборный бак установлен на отметке, обеспечивающей установку барометрической трубы необходимой высоты. [10]
Следует иметь в виду, что в условиях, когда конденсатоотвод-чик работает на неохлажденном конденсате, имеет место самоиспарение конденсата в связи с падением давления в дроссельном отверстии. [11]
Следует иметь ъ виду, что в условиях, когда конденсатоотводчик работает на неохлажденном конденсате, имеет место самоиспарение конденсата в связи с падением давления в дроссельном отверстии. [12]
Температура конденсата равна температуре греющего пара. Самоиспарение конденсата корпуса / проходит в две ступени, а конденсата корпуса / / - в одну ступень. Пар самоиспарения используют для нагрева раствора в корпусах / / / и IV. Конденсат из всех корпусов ( из / и / / после самоиспарения) поступает в бак конденсата 10, из которого перекачивается на ТЭЦ. [13]
Приведенные формулы расчета справедливы для переохлаждаемого конденсата. При температуре конденсата равной температуре насыщения может произойти самоиспарение конденсата, образуется пароводяная эмульсия с меньшей плотностью. [14]
Температура конденсата замеряется термометром, вставленным в гильзу на конденсатном трубопроводе, непосредственно за аппаратом. Замеряется также температура конденсата в баке и вводится по указанной разности температур конденсата и его замеренному количеству поправка на самоиспарение конденсата. Продолжительность испытания должна быть около 4 час. На конденсатном трубопроводе после вентилей, через которые отводится конденсат в сборник при обычной работе, должны быть поставлены заглушки. В результате обработки материалов испытания могут быть определены производительность аппарата и коэффициент теплопередачи. [15]
Страницы: 1 2