Самоотвинчивание - винт
Cтраница 2
 |
Штамп с уменьшенной опасной зоной. [16] |
Крепление деталей на штампе должно быть прочным. Необходимо исключить возможность самоотвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники и выбрасыватели. [17]
 |
Силы, действующие на поверхности. [18] |
Предварительные исследования, проведенные Гоберманом П. Н. [9 ], позволили ему в самом общем виде сделать заключение о том, что чем грубее класс точности и шероховатость поверхности сопрягаемых витков, тем раньше наступает самоотвинчивание и интенсивней оно происходит. Этот вывод был также подтвержден на практике в проводимой автором в течение ряда лет работе над резьбами диаметром до 1 мм. Например, после повышения точности изготовления резьбы указанных размеров рекламации по самоотвинчиванию винтов в приборах точной механики резко сократилось. [19]
Для установки сегментов вывертывают прессующие нажимные винты и поднимают прессующее стальное кольцо специальным приспособлением. После укладки электрокартонных прокладок или сегментов электрокартоиного кольца приступают к прессовке обмоток с помощью нажимных винтов тарированным ключом. В процессе прессовки не допускаются перекосы и неравномерная затяжка обмоток. Возможность самоотвинчивания винтов исключают установкой гайки. [20]
Для уменьшения влияния механических нагрузок применяется целый комплекс мероприятий при конструировании радиоэлектронной аппаратуры. Обеспечивается достаточная прочность несущих элементов конструкции ( кронштейнов, стоек, каркасов и др.), прочность креплений блоков и узлов, особенно тяжелых, применяются различные амортизаторы, рассчитанные как на уменьшение амплитуды ускорения, действующего на данный блок или узел, так и на исключение механического резонанса на особенно опасных частотах. В аппаратуре, рассчитанной на работу в условиях больших механических нагрузок, всемерно уменьшают массу применяемых узлов, избегают применения хрупких элементов конструкции. Практически во всех радиоэлектронных устройствах, в том числе и в продукции широкого потребления, принимаются различные меры предупреждения самоотвинчивания винтов и предусматривается та или иная степень амортизации изделия в упаковке для предупреждения нарушения работоспособности при транспортировке, погрузке и разгрузке. [21]
Для предотвращения самоотвинчивания гаек и винтов применяются две группы средств: в первой используются силы трения - контргайки ( рис. 18.10, и), пружинные шайбы ( рис. 18.10, е, л), во второй - механическое соединение специальных деталей с винтом и гайкой, исключающее их относительное вращение - стопорные шайбы ( рис. 18.10, з), шплинты ( рис. 18.10, ж м), проволока. Средства первой группы лишь тормозят самоотвинчивание. Средства второй группы гарантируют против самоотвинчивания. В приборах для предотвращения самоотвинчивания винтов и гаек применяется их крепление краской, лаком ( рис. 18.10, а) или кернением. [22]
Из известных конструкций зажимов и наборов, собираемых из них, в станкостроении достаточно широкое распространение получили зажимы, изображенные на рис. 11, а. Эти зажимы выпускаются на номинальные токи 10, 25, 60 и 200 а и напряжение до 500 в переменного тока и позволяют комплектовать наборы с любым количеством зажимов. В случае необходимости в одном наборе могут быть собраны зажимы на разные номинальные токи. Подсоединение к таким зажимам проводов с жесткой конструкцией жилы осуществляется с помощью согнутых в кольца проводов, которые надеваются на присоединительные винты. Последние имеют пружинную шайбу, которая предотвращает самоотвинчивание винта и, следовательно, ослабление электрического контакта с проводом. При присоединении к зажимам проводов с гибкой конструкцией жилы концы проводов должны быть снабжены наконечниками с отверстием или проушиной. [23]
 |
Схема упорного подшипника. [24] |
Осевое усилие в нагнетателях в значительной мере воспринимают разгрузочные диски. Однако упорный подшипник рассчитывают таким образом, чтобы он смог воспринимать значительные осевые нагрузки, которые возникают при нарушении нормального режима работы нагнетателя. Обратную сторону сегментов ( вкладышей) 2, обращенную к корпусу упорного подшипника 4, обтачивают как часть цилиндра. Это приводит к тому, что при вращении упорного диска 1 за счет перераспределения усилий в масляном клине линия контакта 7 смещается на определенную величину 6 по отношению к оси сегмента в направлении вращения. Толщину опорного мостика 5 рассчитывают таким образом, что обеспечивается его строго определенный прогиб при расчетной нагрузке. Сами же сегменты изготавливают из стали и рабочая поверхность имеет баббитовую заливку. Опыт эксплуатации нагнетателей RF 2BB - 3Q показывает, что надежность всех резьбовых соединений в проточной части нагнетателя невьь сока. В практике эксплуатации происходило разрушение болтов крепления лопаточного конфузора, были зафиксированы случаи самоотвинчивания винтов крепления диффузора первой ступени ( с последующим их попаданием в проточную часть нагнетателя), а также разрушение болтов, соединяющих диафрагмы первой и второй ступеней. Отчасти это объясняется применением мастик для контровки наиболее ответственных резьбовых соединений. [25]
Страницы: 1 2