Динамика - процесс - резание
Cтраница 1
Динамика процесса резания при обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент в первом приближении показывает, что мощность и ударная динамическая сила на лезвиях режущего инструмента в момент контакта имеют оптимальные значения, что создает наряду с другими положительно влияющими факторами условия, облегчающие процесс резания металла. [1]
Исследование динамики процесса резания с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент показывает, что мощность и ударная динамическая сила на лезвиях режущего инструмента в момент контакта весьма значительна, что и создает условия, облегчающие процесс резания металла, а в момент отрыва лезвие режущего инструмента отдыхает с обильным охлаждением от туманообразования, подсасываемого в зону резания. [2]
Совершенно очевидно, что в статике и динамике процесса резания имеется еще много нерешенных задач. [3]
Для широкого использования аналоговых методов исследования необходимо углубленное понимание динамики процесса резания, а также получение достаточной информации по динамической податливости системы станок - инструмент - деталь. [4]
При кафедре имеются 4 учебные лаборатории и одна научная по исследованию динамики процесса резания металла. [5]
Анализ рассмотренного контура ( любым из известных в теории автоматического регулирования методом) позволяет сделать выводы о динамике процесса резания в реальных условиях. [6]
Наибольшую трудность при расчете размера статической настройки представляет определение величины размера динамической настройки - БЛ. Величина размера динамической настройки зависит от большого количества факторов, определяющих в целом динамику процесса резания. Поэтому предварительное определение Бд с помощью специальных номограмм не может обеспечить достаточную точность. [7]
Эти положения в целом оправдываются в практике эксплуатации абразивного инструмента. Но необходимо добавить, что производительность последнего связана не только с нагрузкой одиночного зерна, но и с системой сил резания, действующих в процессе шлифования и определяющих динамику процесса резания. [8]
Особенностью самовозбуждаемых вибраций является то, что их частота совпадает с одной из собственных частот системы станок-инструмент-заготовка. Это вытекает из ранее рассмотренной модели самовозбуждаемой вибрации, как колебаний с отрицательным коэффициентом демпфирования. Следовательно, любой анализ динамики процесса резания в условиях автоклебаний должен включать в себя динамические характеристики элементов конструкции станка, а также характеристики процесса резания. [9]
 |
Износ зерен. вид абразивных зерен изношенной ленты БАЗ 63С40П ( а, увеличение в 80 раз. схемы износа зерна при редком ( б н частом ( в реверсировании инструмента. [10] |
Измерение площадок износа, углов а и у в процессе шлифования проводили многие исследователи. Исследованы средняя высота выступа-ния зерен над уровнем связки h ( мкм), длина площадки износа / ( мкм), передний - у и задний а углы зерна с помощью записи профилограмм на профилографе - профилометре модели ВЭИ 201 завода Калибр. В результате этого передний угол в динамике процесса резания увеличивается до Y - YH, а задний - уменьшается до а ан - X. При эксплуатации алмазных лент площадки износа вне зоны резания всегда наклонены к обрабатываемой поверхности на некоторый угол. В динамике же резания они поворачиваются и становятся параллельными к обрабатываемой поверхности. [11]
Страницы: 1