Грунтовальный агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Почему неправильный номер никогда не бывает занят? Законы Мерфи (еще...)

Грунтовальный агрегат

Cтраница 1


1 Схема производства поливинилхлоридного линолеума промазным способом. [1]

Грунтовальный агрегат состоит из грунтовальной установки, сушильно-желировочной камеры и охлаждающего устройства. Процесс намазки совершается следующим образом. Линолеум - кая масса через бункер подается на движущуюся тканевую основу и специальными ножами ( раклями) распределяется равномерным слоем заданной толщины по всей ткани. После нанесения слоя массы на ткань последняя поступает в сушильно-жели-ровочную камеру. Здесь происходит самый ответственный процесс изготовления линолеума-образование пленки линолеум-ной массы. От этого этапа производства полностью зависит качество линолеума. Процесс желатинизации пленок поливинилхло-ридного линолеума ведется при температуре 160 - 190 С.  [2]

3 Схема производства поливинилхлоридного линолеума промазным способом. [3]

Прямо из смесителя линолеумная масса поступает в трех-вальную краскотерку для окончательного перетира, а затем в грунтовальный агрегат для одноразового нанесения слоя на полную толщину линолеума или для нанесения шести-семи слоев линолеума с желированием ( термической обработкой) каждого слоя в отдельности.  [4]

Контроль и организация работы всех участков технологического процесса грунтования линолеума, пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу ( ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате.  [5]

6 Технологическая схема производства ленолеума промазным. [6]

Эти компоненты сначала перемешивают в течение 2 ч в смесителе, а затем направляют в краскотерку для лучшего смешения компонентов. Полученная масса поступает в грунтовальный агрегат для одноразового нанесения слоя или для нанесения шести-семи тонких слоев на ткань с термической обработкой каждого слоя. Термообработка производится в сушильно-желировочной камере при 160 - 190 С, где происходит образование пленки на поверхности линолеумной массы, а затем на вальцах с температурой 140 - 145 С. После этого линолеум поступает на холодильные валки с температурой до 25 С, где он постепенно охлаждается. Заключительным процессом является продольная обрезка кромок, поперечная разрезка полотна, разбраковка, сматывание в рулоны и упаковка их в бумагу или ткань.  [7]



Страницы:      1