Cтраница 4
В процессах с неподвижным зерненым катализатором работа по методу временных циклов, с периодическим переключением процесса с рабочего периода на период регенерации, становится необходимой в тех случаях, когда катализатор за-углероживается и его активность снижается. Это наблюдается почти во всех органических реакциях, кроме большинства реакций окисления. В последних, очевидно, происходит саморегенерация катализатора и образующиеся высокомолекулярные продукты окисляются на поверхности в течение всего процесса. Скорость углеотложения, однако, чрезвычайно сильно изменяется от реакции к реакции. [46]
Показано, что при протекании регенерации в кинетической области реакция имеет первый порядок по кислороду. Рассмотрены особенности регенерации кислородом и смесью кислорода с водяным паром, при этом пар является окислителем углерода и промежуточных продуктов. Закоксованность катализатора при дегидрировании углеводородов с водяным паром снижается вследствие протекания саморегенерации. Этот процесс включает каталитическое окисление до СО и С02 ларами воды промежуточных продуктов реакции коксообразования, а также каталитическое и некаталитическое окисление водяным паром уже образовавшегося кокса. Кокс образуется в результате протекания двух противоположно направленных, в основном каталитических процессов - коксообразования и саморегенерации. [47]
Эти температурные уровни еще достижимы в промысловых условиях за счет турбодетандерных технологий. Предупреждение гидратообразова-ния здесь достигается с использованием летучего ингибитора гидратообра-зования - концентрированного метанола при рециркуляционных технологиях его. Напомним, что рециркуляционные технологии применения летучих ингибиторов гидратообразования, разработанные за последние десять-двенадцать лет во ВНИИГазе и Уренгойгазпроме ( и параллельно - во Французском институте нефти), резко снижают расход ингибитора и обеспечивают его саморегенерацию в потоке газа. Понижение температурного уровня исключительно благоприятствует рециркуляционным технологиям ингибирования низкотемпературных процессов, поскольку резко снижаются потери метанола в испаренном виде с газом сепарации, а наличие в схеме низкотемпературных сепаратора и разделителя позволяют организовать процесс рециркуляции ингибитора. Таким образом, неотъемлемым элементом современных промысловых схем газоразде-1 ления на низких температурных уровнях ( ниже - 25 С) является технология рециркуляции летучего ингибитора гидратообразования. [48]
Эти температурные уровни еще достижимы в промысловых условиях за счет турбодетандерных технологий. Предупреждение гидратообразования здесь достигается с использованием летучего ингибитора гидратообразования - концентрированного метанола при рециркуляционных технологиях его применения. Напомним, что рециркуляционные технологии применения летучих ингибиторов гидратообразования, разработанные за последние десять - двенадцать лет во ВНИИГАЗе и Уренгойгазпроме ( и параллельно - во Французском институте нефти), резко снижают расход ингибитора и обеспечивают его саморегенерацию в потоке газа. Понижение температурного уровня исключительно благоприятствует рециркуляционным технологиям ингибирования низкотемпературных процессов, поскольку резко снижаются потери метанола в испаренном виде с газом сепарации, а наличие в схеме низкотемпературных сепаратора и разделителя позволяет организовать процесс рециркуляции ингибитора. Таким образом, неотъемлемым элементом современных промысловых схем газоразделения на низких температурных уровнях ( ниже - 25 С) является технология рециркуляции летучего ингибитора гидратообразования. [49]
Из термодинамических соображений для дегидрирования олефинов подобно получению стирола применяется пониженное парциальное давление реагентов. Водяной пар играет, кроме того, роль теплоносителя, не позволяющего реакционной массе чрезмерно охладиться из-за эндотермичности процесса. Это дает возможность проводить реакцию в адиабатическом реакторе, не имеющем поверхностей теплообмена, что сильно упрощает конструкцию аппарата. Наличие водяного пара в реакционной массе обеспечивает саморегенерацию катализатора за счет конверсии отлагающегося кокса. Благодаря этому период службы катализатора на второй стадии дегидрирования значительно увеличивается, и регенерацию его можно проводить не так часто, как на первой стадии. [50]
Создание вакуума в системе, работающей при высокой температуре, сопряжено с большими трудностями, а возможность подсоса создает опасность образования взрывоопасных смесей. Применение таких разбавителей, как азот и С02, нежелательно, так как осложняется выделение углеводородов из реакционных газов. Следует отметить, что водяной пар способен реагировать с углистыми отложениями на поверхности катализатора и, таким образом, обеспечивать его саморегенерацию. [51]