Динамика - производственный процесс
Cтраница 1
Динамика производственного процесса, в частности проведение конструкторско-технологических изменений, которые влияют на величину норм расхода материалов и количество деталей, подлежащих изготовлению в планируемом квартале, требует корректировки рассчитанной потребности по каждому месяцу квартала. В результате на каждый следующий месяц планируемого квартала рассчитывается скорректированная потребность в основных материалах. [1]
 |
Комплексный сетевой график для оперативного управления. [2] |
С помощью стенда можно: 1) наглядно представить комплекс работ по строительству скважин, запланированный на месяц; 2) увязать во времени взаимодействие всех производственных подразделений, участвующих в процессе строительства скважин; 3) отражать и учитывать динамику производственного процесса; 4) накапливать текущую информацию о ходе буровых работ и облегчать передачу ее производственным подразделениям; 5) отражать достигнутые результаты работы бурового предприятия; 6) составлять оперативные планы работы основного и вспомогательного производств. [3]
Выбор транспортных средств производится соответственно грузовым потокам, в совокупности представляющим собой схему движения по цеху или заводу материалов, полуфабрикатов и изделий. Эти потоки отражают динамику производственного процесса и обычно изображаются графически на плане расположения оборудования цеха или завода. Различной толщиной линий или полос показываются в масштабе вес и направление движения перемещаемых грузов. [4]
Одним из принципов, наиболее полно разработанных современной теорией эффективности, является учет фактора времени в различных его формах и проявлениях. Разработаны и широко применяются методы оценки разновременных затрат и результатов, ускорения инвестиционного цикла и отдельных его стадий, динамики производственного процесса. [5]
При внешней неявности показатель Кзд объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Все параметры, влияющие на Кзл, условно можно объединить в три группы: первая группа - параметры конструктивно-технологического порядка, определяющие основу производственного процесса; вторая - объемные параметры, характеризующие статику производственного процесса; третья - календарные параметры, определяющие динамику производственного процесса. [6]
Современные предприятия характеризуются усиливающимися тенденциями к разделению труда. При этом решающее значение приобретают задачи интеграции множества различных целей, стоящих перед предприятием. Рост динамики производственных процессов требует увеличения степени адаптации организационных систем. [7]
Службы главных специалистов выделены в сегменты и через мост могут взаимодействовать между собой и АРМ главных специалистов. На компьютерах этого сегмента вычислительной сети предприятия разрабатываются производственные планы, ведется учет и анализ производственных параметров, подготавливаются агрегированная информация и рекомендации по управлению производством для сегмента администрации. Производственная информация, характеризующая динамику производственного процесса на предприятии, собирается и проходит первичную обработку в сегментах производственных подразделений. Сервер вычислительной сети предприятия для расширения функций информационной технологии в управлении предприятием должен быть через устройство сопряжения подсоединен к магистральному каналу, дающему выход в корпоративные сети и сеть Интернет. [8]
В этом отношении хранилища у мест производства имеют двойственное назначение: находясь в конце технологического процесса, они обеспечивают нормальную работу предприятия и. Динамика производства, транспортной системы, а при наличии местных потребителей, и распределительной системы, оказывают непосредственное влияние как на формирование объемов, так и на режим работы хранилища. Отсюда следует, что первоочередной задачей при определении объема хранилища и построении наиболее рациональной его технологической схемы является исследование динамики производственных процессов с целью выявления всех факторов, влияющих на режим сливо-наливных операций. [9]
Это есть предельная пропускная способность системы. Поскольку наличие данного параметра характерно для всех рассматриваемых систем, можно сделать вывод, что предельная пропускная способность - свойство ПС. Ее значение значительно ниже величины, рассчитанной в статике ( даже с учетом реальной надежности системы); различие значений - результат влияния динамики производственного процесса. [10]
Страницы: 1