Cтраница 4
Корка самотеком по решетке 3 поступает в зону золоудаления. [46]
Битум самотеком сливается из железнодорожных цистерн или автоцистерн в приемный бак. В цистерне битум может подогреваться паром от специального змеевика. Из приемного бака нагретый до 90 - 11 - 0 С битум перекачивают в хранилище насосом, приводимым в действие электродвигателем. Из центрального приемника битум забирается всасывающей трубой с помощью того же насоса при соответствующем перекрытии кранов. Все битумопроводы утеплены и обогреваются паром. [47]
![]() |
Схемы питания барботажного маслоотделителя жидким аммиаком. [48] |
Масло самотеком поступает в теплообменник, расположенный ниже промежуточного сосуда. По змеевику этого теплообменника проходит жидкий аммиак, подающийся из линейного ресивера к промежуточному сосуду. В результате теплообмена температура масла повышается, аммиак из него выпаривается и направляется в промежуточный сосуд. Выпуск масла из теплообменника в маслосборник происходит автоматически с помощью терморегу-лирующего вентиля. Термочувствительный патрон ТРВ расположен в месте выхода масла. При накоплении в теплообменнике достаточного количества отепленного масла ТРВ открывается и перепускает часть масла из теплообменника в маслосборник Если в теплообменнике масла нет или его мало, ТРВ закрывается. [49]
Спускают самотеком второй щелок, нагретый до 90 - 95, в выщелачиватель. Если нет второго щелока, берут третий щелок, а при пуске цеха, когда нет никаких щелоков, берут воду. Затем включают в работу вращающийся барабан выщелачивателя и элеватор. Плав, раздробленный на щековой и валковой дробилках до величины кусков 20 - 25 мм, постепенно подается элеватором в выщелачиватель. По мере загрузки дробленого плава в аппарат уровень жидкости в нем поднимается. Загрузку плава прекращают, когда уровень жидкости достигнет краев вращающегося барабана и плав покажется на поверхности жидкости. Процесс дробления и загрузки плава длится около 3 час. После окончания загрузки барабан выщелачивателя продолжает вращаться 25 - 30 мин. В течение этого времени сернистый натрий выщелачивается щелоком из плава и переходит в раствор. После этого барабан ссгана-вливают и дают раствору ( щелоку) отстояться 30 мин. Отстоявшийся щелок из выщелачивателя спускают для окончательного отстоя в конический отстойник. При получении первого щелока из плава выщелачивается только часть сернистого натрия. Для полного извлечения сернистого натрия ведут дальнейшее выщелачивание более слабыми щелоками. Перед спуском готового щелока из выщелачивателя в отстойники нужно проверить, поставлена ли заглушка в желобе для спуска промывных вод в канализацию. Заглушка должна быть засыпана шламом для того, чтобы часть щелока при сливе не могла уйти в канализацию. После спуска первого щелока в отстойник в выщелачиватель заливают подготовленный третий щелок в количестве 7 - 8 мя, с тем чтобы он покрыл весь плав, находящийся в аппарате. Поокончаниизаливки щелока барабан выщелачивателя вращается 30 - 35 мин. Оставшийся в аппарате невыщелоченный плав обрабатывают четвертым щелоком уд. В результате выщелачивания получается третий щелок уд. [50]
Фильтрат самотеком стекает в резервуар 28, а отжатая в центробежном поле паста полиэтилена срезается и поступает в первую ступень промывки в репульпатор 31, в который из резервуара 24 при помощи насоса 25 непрерывно поступает промывная спирто-бензиновая смесь после второй ступени промывки. В репульпато-ре 31 осуществляется непрерывная промывка полиэтилена. Фильтрат из центрифуги 4 стекает в резервуар 28, смешивается там с маточником от полимеризации и разложения, и полученная смесь непрерывно насосом 32 откачивается на фильтрацию. Полиэтилен из центрифуги 4 поступает на вторую ступень промывки в репульпатор 27, куда из отделения регенерации непрерывно подается необходимое количество чистой промывной спирто-бензиновой смеси. Фильтрат из центрифуги 6 поступает в резервуар 24, а отсюда насосом 25, как это указано выше, откачивается в репульпатор 31 первой ступени промывки. Таким образом осуществляется противоточная промывка полиэтилена. [51]
С самотеком сливается в сборный бак, откуда насосами возвращается в холодильно-компрессорную станцию. [52]
Краска самотеком заполняет бак и окрашивает наружную и внутреннюю поверхности труб. Затем конец бака поднимают вверх, оставшуюся краску переливают в емкость 1, кран 2 закрывают, а трубы сушат, подогревая бак электрическим током. [53]
Полимер самотеком поступает на металлическую ленту, на которой установлено формующее устройство. Отформованный слой ПВХ поступает в туннельную печь, где спекается при 200 С. На выходе из зоны спекания ленту охлаждают до 70 - 80 С для лучшего отделения от металлической поверхности и разрезают на пластины соответствующего размера. [54]
Раствор самотеком поступает в следующий отсек, где при необходимости осуществляют его химическую обработку для стабилизации или изменения свойств. Здесь же или в следующем отсеке при необходимости добавляют в раствор барит или бентонитовую глину через воронку и эжекторный гидросмеситель. Убедившись в соответствии показателей технологических свойств проектным, с помощью подпорных насосов раствор подают на прием буровых насосов. [55]
Нефть самотеком переходит в мерник, где отстаивается от воды и механических примесей. Отстоенная нефть откачивается через обезвоживающие установки в промысловые резервуары. Здесь она вторично отстаивается от воды и посторонних примесей. Легкие нефти подвергаются еще стабилизации или освобождению от растворенных в них газов. Обезвоженная и стабилизированная нефть перекачивается по магистральным трубопроводам либо доставляется речными или морскими нефтеналивными судами в при-заводские емкости, а оттуда на нефтеперегонные заводы. [56]
![]() |
Технологическая схема получения калия вакуумной дистилляцией из сплава РЬ-К. [57] |
Сюда самотеком попадает сплав из ковша. В приемнике фильтруют сплав через сетчатое дно смонтированного внутри стакана. [58]
Раствор самотеком переходит из реактора в реактор по переливным трубам, для чего реакторы устанавливаются кас кадно: каждый последующий ниже предыдущего. В процессе разложения реагенты непрерывно перемешиваются мешалками. [60]