Cтраница 1
Сборка аппарата из узлов, включающая проверку и регулировку взаимодействия всех механизмов аппарата, обкатку аппарата вручную и ликвидацию выявленных дефектов сборки. [1]
Сборка аппаратов, состоящих из отдельных царг, собираемых на фланцах, осуществляется непосредственно на фундаменте. В этом случае до их подъема следует проверить горизонтальность привалочных поверхностей каждой царги. Отклонение не должно превышать 0 3 мм на 1 м диаметра аппарата, но не более 2 мм на весь диаметр. [2]
Сборка аппарата, состоящего из отдельных царг с фланцами, как правило, осуществляется с применением специальных траверс, стропов и других приспособлений; подъем царг за фланцы не разрешается. Перед подъемом необходимо проверить надежность траверсы, наличие на нее документации, подтверждающей время ее освидетельствования, сертификат и освидетельствование стропов. [3]
![]() |
Общий вид комплексно механизированной поточной линии с групповой технологией сборки крупногабаритных и тяжелых аппаратов. [4] |
Сборка аппаратов ведется непосредственно на технологически-транспортных тележках конвейера. [5]
Сборка аппаратов с перемешивающими устройствами после ремонта ведется обычным путем с соблюдением следующих условий. Так как при работе аппарата перемешивающее устройство недоступно для наблюдения, крепление мешалок должно осуществляться особенно надежно. [6]
Сборка аппарата является весьма ответственной операцией при производстве работ, поэтому во всех случаях, независимо от типа производства, целесообразно составлять технологические схемы сборки, способствующие расчленению процессов сборки и сокращению длительности производственного цикла. [7]
Сборка аппаратов малого диаметра проводится на специализированных площадках, оборудованных сборочными стендами. Полная сборка аппарата на земле в горизонтальном положении заключается в стыковке отдельных блоков, установке тарелок, ис - пытаний аппарата, приварке обслуживающих площадок и нанесении изоляции. [8]
![]() |
Регулятор расхода стыкового монтажа. а - устройство. б - условное обозначение. [9] |
Сборка аппаратов гидравлической системы часто проводится на специальной плите, называемой гидравлической монтажной панелью. Тем самым уменьшается число труб и облегчается обслуживание самого гидропривода. Поэтому отечественная промышленность выпускает аппараты стыкового монтажа. Лимб поворачивается на четыре оборота. Его обороты регистрируются счетчиком 8, поворачивающимся на 1 / 4 своего оборота при повороте лимба на один оборот. Шарик 9 с пружиной 10 предотвращает самопроизвольный проворот счетчика. [10]
Сборку аппарата выполняют путем соединения отдельных деталей и узлов: свинчиванием, развальцовкой, клепкой, запрессовкой, склеиванием. Начинают сборку с основной детали или узла, на которых собирают другие элементы аппарата. Основную деталь или узел называют базовыми. Под словом деталь подразумевается элементарная часть аппарата, изготовленная без применения сборочных операций. Часть аппарата, представляющая собой соединение ( разъемное или неразъемйое) отдельных деталей, называют узлом. Узлом называется также несколько более мелких узлов, соединенных вместе. [11]
Сборку аппарата выполняют путем соединения отдельных деталей и узлов свинчиванием, развальцовкой, клепкой, запрессовкой, склеиванием. Начинают сборку с основной детали или узла, на которых собирают другие элементы аппарата. Основную деталь или узел называют базовыми. Под словом деталь подразумевается элементарная часть аппарата, изготовленная без применения сборочных операций. Часть аппарата, представляющая собой соединение ( разъемное или неразъемное) отдельных деталей, называют узлом. Узлом называется также несколько более мелких узлов, соединенных вместе. [12]
Сборку аппаратов, изготовленных из цветных металлов, производят также на стендах, но с деревянным настилом во избежание повреждения поверхности аппаратов. [13]
Сборку аппарата начинают с днища, на котором устанавливают первый укрупненный цилиндрический блок, и соединяют их при помощи сварки. Для обеспечения зазора под сварку между сопрягаемыми кромками по окружности устанавливают стальные планки-фиксаторы толщиной 2 мм через каждый метр стыка. [14]
Сборку аппаратов лучше всего проводить бригадным методом, при котором одна комплексная бригада от начала до конца проводит все сборочные операции на закрепленных за ней узлах и аппаратах. Такая рекомендация обусловлена тем, что при сборке могут возникнуть мелкие дефекты, выявляемые только в процессе испытания: поры в швах, неплотности в разъемных соединениях, вмятины на поверхности обечаек и днищ. При выполнении одной и той же бригадой всех операций легче избежать этих дефектов и значительно легче их устранить. [15]