Сборка - конденсатор
Cтраница 1
Сборка конденсаторов в герметизированных корпусах типов, показанных на рис. 10 - 13, аи б, представляет известные трудности вследствие необходимости осуществить возможно более тщательную изоляцию секции от стенок корпуса. [1]
Сборка конденсаторов производится до или после пропитки выемных частей. [2]
Сборка конденсаторов в бумажных корпусах начинается с обертки секций в чистую плотную бумагу. Для обертки секций может применяться конденсаторная или телефонная бумага. [3]
Сборка конденсаторов в герметизированных корпусах типов а и б рис. 78 представляет известные трудности вследствие необходимости осуществить возможно более тщательную изоляцию секции от стенок корпуса. [4]
Сборка конденсаторов производится до или после пропитки их выемных частей. Конденсаторы в металлических корпусах, как правило, собирают до пропитки, а конденсаторы в изоляционных корпусах - после вакуумной сушки и пропитки выемных частей. Сборка после пропитки менее технологична и связана с повышенной трудоемкостью и сложностью обеспечения высокого качества конденсаторов. Однако необходимость этой сборки вызывается как применением изоляционных корпусов из материала, в большинстве своем не допускающего воздействия температур, при которых выполняют вакуумную сушку и пропитку конденсаторов ( до 150 С), так и соображениями более рационального использования вакуумпропиточного оборудования. Так, например, для корпусов из бакелизированной бумаги максимально допустимая температура составляет не более 100 С, а для корпусов из винипласта - всего лишь 60 С. Фарфоровые корпуса, хотя и допускают воздействие высоких температур, но из-за того, что их объем значительно превышает объем выемных частей, нецелесообразно проводить вакуумную сушку и пропитку собранных конденсаторов, так как в этом случае плохо используется полезный объем вакуум-пропиточных котлов. Кроме того, одной из причин, не позволяющих производить сборку конденсаторов в фарфоровых и бакелитовых корпусах до пропитки, является также недостаточная теплостойкость резины, применяемой в качестве уплотнений. [5]
Сборка конденсаторов в винипластовых корпусах имеет отличительные особенности, так как корпус состоит из двух штампованных половин. При сборке пакет конденсатора после замера емкости укладывают в одну из половин корпуса, имеющую отверстия под выводные шпильки. Выводные шпильки герметично закрепляют и отводами припаивают к пакету. От пакета отводы и шпильки изолируют прокладками. Затем пакет накрывают второй половиной и сваривают корпус. Сварка осуществляется винипластовым прутком в струе горячего воздуха. Сварной шов должен быть ровным и обеспечивать надежную герметизацию конденсатора. Собранный конденсатор через заливочные отверстия заполняют маслом и направляют на вакуумную обработку. [6]
Сборка конденсаторов I габарита производится на поточной линии. На рабочее место сборщика одновременно подаются пакеты, а также корпуса, крышки, изоляционные прокладки и другие детали, необходимые для сборки. Корпуса и крышки, изготовляемые в механических цехах, предварительно проходят тщательную мойку в горячем содовом растворе и в проточной воде с последующей сушкой в термошкафу. На крышках выбивают условное обозначение типа и порядковые номера, которые присваивают каждому из конденсаторов. В каждый корпус вручную вставляют пакет, поверх него в соответствии с чертежом укладывают прокладки для изоляции пакета от крышки. Одновременно отводы пакета продевают в отверстия, предусмотренные в прокладках. При посадке пакетов необходимо обращать внимание на наличие изоляционных прокладок от дна корпуса и не допускать повреждения корпусной изоляции. После укладки крышек, на которые предварительно напаяны изоляторы, конденсаторы направляют на участок сварки. [7]
Сборка конденсаторов II габарита, выемная часть которых состоит из одного пакета, практически не отличается от сборки конденсаторов I габарита. Однако из-за большой массы пакетов посадка их в корпуса осуществляется с помощью пневмоподъемников или электротельферов. Пакеты поднимают за ушки, приваренные к стяжным хомутам. При посадке пакетов в корпуса применяют направляющие, которые предохраняют корпусную изоляцию от повреждения о кромки корпуса. [8]
Сборка конденсаторов I габарита производится на поточной линии. На рабочее место сборщика одновременно подаются пакеты на поддонах, а также корпуса, крышки, изоляционные прокладки и другие детали, необходимые для сборки. Корпуса и крышки, изготовляемые в механических цехах, предварительно проходят тщательную мойку в горячем содовом растворе и в проточной воде с последующей сушкой в термошкафу. На крышках выбивают условное обозначение типа и порядковые номера, которые затем присваивают каждому из конденсаторов. При сборке внутреннюю часть корпусов протирают бязью, и корпуса устанавливают на транспортер. Затем в каждый корпус вручную вставляют пакет, поверх которого в соответствии с чертежом укладывают изоляционные прокладки от крышки. Одновременно отводы пакета продевают в отверстия, предусмотренные в прокладках. При посадке пакетов необходимо обращать внимание на наличие изоляционных прокладок от дна корпуса и не допускать повреждения корпусной изоляции. После укладки крышки на корпус конденсатор направляют на участок сварки. [9]
Сборка конденсаторов II габарита, выемная часть которых состоит из одного пакета, практически не отличается от сборки конденсаторов I габарита. Однако вследствие значительного веса пакетов посадка их в корпуса осуществляется с помощью пневмо-подъемников или электротельферов. Пакеты поднимают за ушки, приваренные к стяжным хомутам. При посадке пакетов в корпуса применяют направляющие, которые предохраняют корпусную изоляцию от повреждения о кромки корпуса. [10]
Сборка конденсаторов переменной емкости применительно к типичной конструкции, изображенной на рис. 11 - 22, начинается с установки роторной системы в предварительно изготовленный и собранный корпус. Сначала в углубление стенки корпуса укладываются с густой смазкой шарики 7 диаметром 2 мм, затем в отверстие длинным концом вводится ось роторной системы, после чего на другом торце оси укрепляется шарик 8 диаметром 3 мм. Нажатием винта 5 на шарик 8, а следовательно, и на ось ротора создаются упругие напряжения в корпусе, под действием которых роторная система может поворачиваться только с определенным усилием. При этом роторная система не должна иметь осевого ( аксиального) и радиального люфтов, а также качания оси при ее вращении. [11]
Сборку конденсатора начинают с установки оснований каркаса, которое изготовляют из угловой стали 65 X 65 X 6 мм или 75 X 75 X 6 мм с просверленными отверстиями для крепления болтами стоек секций. Укладывают основание на подкладки из швеллера и двутавровых балок высотой 50 - 60 мм. [12]
Линию сборки конденсаторов могут обслуживать два оператора. Один из них наблюдает за работой автоматов и отдельных механизмов, периодически пополняет бункеры деталями, подлежащими сборке, и производит смену бобин с проволокой на автоматах пайки. На пульте управления установлен также счетчик собранных изделий. [13]
При сборке конденсаторов секция устанавливается в корпус и укрепляется в нем. Во многих случаях пространство между стенками корпуса и секций и торец секции заливаются заливочной массой. Между торцом секции и крышкой должен оставаться буферный воздушный слой. [14]
 |
Герметизированные электролитические конденсаторы. [15] |
Страницы: 1 2 3 4