Cтраница 1
Сборка лопаток с бандажными кольцами под прихватку перед сваркой в приспособлении производится следующим образом. [1]
Сборку лопаток производят при помощи кондуктора ( шаблона), который устанавливают по ранее размеченным рискам. Каждую установленную лопатку прихватывают электросваркой к среднему диску и к наружному кольцу, а затем проверяют правильность ее положения при помощи слесарного угольника, одно ребро которого прикладывают к плоскости диска, а другое должно прилегать к образующей лопатки. [2]
![]() |
Лопатки рабочего колеса дымососа. [3] |
Сборку лопаток производят при помощи кондуктора ( шаблона), который устанавливают по ранее размеченным рискам. [4]
При сборке лопаток рабочих ступеней необходимо обеспечить требуемые величины натягов. Отклонение величин натягов от заданных заводом допусков приводит к местному увеличению напряжений в бочке ротора ОК, изменяет частотную настройку лопаток, приближая ее к резонансной области. [5]
![]() |
Наиболее распространенные типы лопаточных хвостов. [6] |
Вырез делают больше шага по хвосту на 1 - 1 5 мм, чтобы при сборке лопатки не задевали за грибок. При небольшом количестве лопаток ( до 100) выполняют один замковый паз в ободе диска; если количество лопаток больше 100, то во избежание срабатывания опорных поверхностей хвостов и диска при заводке лопаток целесообразно делать два выреза. Для подготовки замковога паза срезают гребни грибка диска на длине замка. Замок представляет собой хвост лопатки, обработанный в соответствии с очертаниями обода диска в месте замкового паза. Отверстия под штифты сверлят и разворачивают в сборе на диске. Такое крепление замков обычно применяют в насадных дисках. [7]
В лопаточных венцах возможны также автоколебания лопаток с общей частотой из-за аэродинамического взаимодействия лопаток Для уменьшения такого взаимодействия вводят разночастотную сборку лопаток, а также повышают их жесткость. Опасность автоколебаний возрастает, если собственные частоты изгибных и крутильных форм колебаний лопаток близки друг к другу. [8]
Правильный шаг лопаток в диафрагме обеспечивается точностью расположения окон, пробитых в бандажных лентах. Остальные требования обеспечиваются тщательной сборкой лопаток с бандажными лентами и применением для сборки специальных приспособлений. [9]
Промежуточное тело имеет такую же форму, как и хвостовая часть рабочей лопатки. Преимущество лопаток этого типа по сравнению с ранее, рассмотренными заключается, во-первых, в существенно меньшем весе заготовок лопаток и, во-вторых, в более простой сборке лопаток. Действительно, все лопатки последнего типа могут быть заведены в любом месте канавки. Для возможности установки последней лопатки два промежуточных тела выполняются составными ( фиг. [10]
![]() |
Связь между декрементами и частотами колебаний для пакетов рабочих лопаток 25 - й ступени турбины типа АТ-25-1. [11] |
Декременты - колебаний отличались друг от друга в 1 5 - 1 9 раза. Это объясняется различной плотностью сборки лопаток и разной жесткостью соединения лопаток проволоками. [12]
Сначала снимают рычаги направляющих лопаток: вывертывают подвесные болты и снимают опорные тарелки лопаток, выбивают шпонки. Клиновые шпонки выбивают при помощи специальных приспособлений. Иногда шпонки сидят очень туго и при выемке повреждаются, обламываются. В этом случае к ним, если возможно, приваривают поперечные прутки, за которые их вынимают; если этого сделать нельзя, шпонки высверливают. Для поврежденных шпонок сразу же вычерчивают эскизы и по ним изготовляют новые, чтобы при сборке лопаток не было задержки. [13]