Сборка - переключатель
Cтраница 1
Сборка переключателя проводится в обратном порядке. [1]
Сборка переключателя: в стальной корпус вставляют контакты 1, 2, 3, 4, пружину и замыкатель, насаженный на ось. [2]
При сборке переключателей необходимо отрегулировать давление контактных пружин для обеспечения надежного электрического контакта. Однако величина давления не должна быть слишком большой, так как это может привести к преждевременному износу трущихся деталей. [3]
 |
Отвод с приваренной накладкой из полосы. [4] |
При - сборке переключателя все детали требуется очистить от стружки, масла и грязи и протереть насухо, никакие поверхности смазываться не должны. Поршень 2 должен перемещаться в корпусе / свободно, без заеданий. [5]
 |
Детали и конструкция верньерного устройства. [6] |
Желательно посеребрить или, в крайнем случае, облудить. Вся сборка переключателя производится с помощью медных или латунных заклепок диаметром 1 мм. Вместо предлагаемого переключателя можно использовать и готовый, например, от радиоприемников Рнга-301, Рига - 301Б, Сокол, Сохол-2, Нева-2 и Селга, причем переключатели первых, четырех приемников не требуют никаких переделок. У переключателей радиоприемников Нева-2 и Селга один из флажков движка следует переставить иа новое место, в имеющиеся запасные отверстия. [7]
 |
Крепление переключателя барабанного типа на выемной части трансформатора. [8] |
Провод впаивают в стержень до его запрессовки в бумажно-бакелитовые втулки, так как после установки стержня на место он недоступен для пайки. Такое присоединение провода усложняет сборку переключателя по сравнению с присоединением при помощи наконечника. Однако при впаивании непосредственно в контактный стержень есть возможность изолировать провод вплоть до торца стержня; при этом стержень утоплен в бумажно-бакелитовой втулке. В конструкции с наконечником неизолированный контактный стержень выступает за изоляционную втулку. [9]
Недостатком конструкции являются ее довольно большие размеры. С другой стороны, эти же размеры облегчают сборку переключателя и производство переключений в период эксплуатации. [10]
На первом конвейере собирают остов с обмотками ( при шихтовке магнитопровода непосредственно в обмотку), на втором производят пайку отводов ВН и НН и изолировку мест пайки, после чего готовая активная часть трансформатора идет в сушку. Этот же конвейер подает трансформатор на склад готовой продукции. Вне конвейера производят заготовку отводов ВН и НН, сборку переключателя и подгонку резиновых уплотнительных прокладок. Сборку активной части трансформатора производят на пластинчатом конвейере, состоящем из двух втулочно-роликовых цепей, на которых закрепляются специальные приспособления. В них укладывают заранее скомплектованные обмотки всех трех фаз трансформатора. [11]
Наиболее частыми повреждениями являются нарушения контактной системы, в основном из-за ослабления силы нажатия пружин. Возникающий при этом нагрев влечет за собой разложение масла и появление следов углерода. Отложение углерода на вводах может вызвать их перекрытие. Встречаются случаи неправильного присоединения ответвлений к переключателю и неправильной сборки их. Правильность сборки переключателя проверяется измерением сопротивления обмоток постоянному току в каждом положении переключателя и проверкой соответствия результатов измерения положениям переключателя. [12]
При яажатии на клавишу рычаг переключателя, опускаясь вниз, упирается в стальную пластину рычага управления 9, укрепленную на этом рычаге, и поворачивает его вправо или влево в зависимости от нажатия правой или леяой клавиши. Эти рычаги управления тягами 5 ( рис. 34) с установленными на них пружинами 6 связаны с рычагами боковых узлов. Каждая клавиша состоит из двух деталей 6 и 7, изготовленных из листового органического стекла. Для деталей 6 желательно использовать стекло молочного цвета. Пластины 7 крепятся к рычагам переключателя винтами МЗХб с полукруглой головкой. На пластинах 6 делают надписи влево и вправо и дихлорэтаном приклеивают к пластинам, установленным на рычагах переключателя. Сборка переключателя производится в следующем порядке. В отверстия скобы переключателя диаметром 2 мм вставляют пластину фиксатора 4, затем скобу заклепками или с помощью точечной электросварки крепят к основанию переключателя. В щели, имеющиеся в основании и скобе, вставляют рычаги с возвратными пружинами. Шпилька ограничивает перемещение рычагов переключателя вверх. Регулируя положение пластины фиксатора и подпиливая надфилем рычаги переключателя, добиваются надежной работы клавишного переключателя. Отрегулированный клавишный переключатель устанавливают на плату лентопротяжного механизма с помощью трех винтов МЗХб. На тягу управления 5 ( рис. 34) надевают дружины и фиксирующие втулки, конструкция которых ясна из рис. 31, узел 12, и вставляют их в соответствующие отверстия, имеющиеся в рычагах управления и рычагах боковых узлов. Регулируя положение фиксирующих втулок и степень сжатия пружин 6, добиваются правильной работы всех узлов лентопротяжного механизма. [13]
Страницы: 1