Cтраница 2
В производстве тиосульфата натрия применяют рамный фильтр-пресс разборной конструкции, состоящий из чередующихся чугунных рам и плит. Каждая плита обслуживает две примыкающие рамы. При сборке пресса на каждую плиту надевается фильтровальное полотно, которое затем зажимается между плитой и рамой. Все плиты и рамы после сборки сильно сжимают особым винтом. В каждой плите, раме, а также фильтровальном полотне имеются отверстия, которые после сборки фильтрпресса образуют сплошной канал. [16]
Разборку и чистку фильтрпресса необходимо производить при наличии полного комплекта спецодежды, глаза должны быть защищены очками. Перед сборкой пресса надлежит закрыть подачу фильтровального раствора с гидратом никеля на прессе. Очистку салфеток, надетых НЕ рамы пресса, от солей и грязи, а также их съем для прополаскивания надо производить осторожно во избежание попадания брызг сернокислого никеля на тело и одежду. [17]
В отечественных стендах СГС-40 и СГС-60 используют секционный принцип. Каждую секцию пресса монтируют на своем основании, которое рассчитано на восприятие полной нагрузки этой секции. Таким образом, при многосекционной сборке прессов реактивная нагрузка частично воспринимается силовым полом. В секциях стенда СГС-40 используют двухколонные передвижные порталы с перемещаемой по резьбовым колоннам траверсой с гидроцилиндром. В секциях стенда СГС-60 используют неподвижные резьбовые колонны, по которым перемещаются траверсы. По траверсам в поперечном направлении могут перемещаться хребтовые балки с подвешенными к ним гидроцилиндрами. В оснастке стендов предусмотрены ножевые поворотные и глухие опоры, а также распределительные балки, устанавливаемые на плунжерах цилиндров. [18]
Приемочные испытания начинаются с проверки установки пресса с помощью чувствительного уровня, устанавливаемого на столе пресса. При этом уровень ставится в различных направлениях: вдоль, поперек и по диагонали стола пресса. Затем при помощи индикатора, оправки, укрепляемой на ползуне, линеек, угольников и др. производится проверка положения плоскости ползуна относительно плоскости стола в продольном и поперечном направлениях. Далее, если в ползуне пресса имеется гнездо для крепления хвостовика штампа, то проверяется параллельность оси этого гнезда относительно линии перемещения ползуна и проводятся другие замеры точности сборки пресса. [19]
Пресс от места выгрузки до места установки транспортируют на стальном листе толщиной 10 - 12 мм, смазанном солидолом, под которым устанавливают катки. Перед установкой на фундамент поверхность опорных частей пресса, соприкасающихся с фундаментом, должна быть очищена от грязи, смазки и краски. С помощью домкратов из-под пресса вынимают стальной лист и катки и опускают пресс на проектную отметку. Горизонтальность положения установки стола пресса проверяют уровнем. В зависимости от типов применяемых фундаментных болтов их заливают до или после подливки подошвы. Через 4 - 5 дней после затвердения бетона) производят сборку пресса. Все детали пресса разбирают и промывают. После сборки станины устанавливают ползун, подвешивают шатуны, смазывают детали. В последнюю очередь монтируют фрикционную муфту. Собирают электрооборудование пресса, производят подключение проводов и системы управления. Пневматическую систему заполняют воздухом и проверяют ее герметичность. После сборки осуществляют наладку и регулировку при медленном проворачивании механизмов. [20]