Cтраница 2
Отраслевой стандарт ОСТ 26 - 291 - 79 накладывает достаточно жесткие условия на размеры и форму обечаек. Однако технологические допуски часто превышают функциональные. Поэтому при сборке кольцевых стыков возникает необходимость совмещения кромок, осуществляемого приложением внешних усилий, вызывающих упругопластические деформации. [16]
Отраслевой стандарт ОСТ 26 - 291 - 79 накладывает достаточно жесткие условия на размеры и форму обечаек. Однако, технологические допуски часто превышают функциональные. Поэтому при сборке кольцевых стыков возникает необходимость совмещения кромок, осуществляемое приложением внешних усилий, вызывающих упруго-пластические деформации. [17]
Характерными примерами сварных валов большого размера могут служить валы мощных турбин. Конструкция валов гидравлических турбин проста, это массивная труба с одним или двумя фланцами. Заготовки обечаек обычно получают ковкой, заготовки фланцев - ковкой или в виде стальных отливок, стыки между ними выполняют однопроходной электрошлаковой сваркой. На сборку кольцевых стыков заготовки поступают после предварительной механической обработки. При сборке длинных валов необходимо предусматривать некоторый излом оси в месте стыка с целью компенсации неравномерной величины поперечной усадки по периметру шва. Точность готового вала обеспечивается чистовой механической обработкой, выполняемой после нормализации п высокого отпуска. [18]
Собираемые элементы относительно друг друга фиксируются в основном с помощью коротких отрезков сварных швов, называемых прихватками. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению первого валика. Длина прихватки 20 - 120 мм и зависит от вида конструкции: более длинные прихватки делаются на больших массивных изделиях. При сборке кольцевых стыков трубопроводов длина прихваток должна быть не более 25 мм. На стыках трубопроводов диаметром до 200 мм делается три прихватки, для трубопроводов диаметром 200 - 300 мм - не менее четырех прихваток. Высота прихватки не должна превышать высоту первого валика сварного шва. [19]
Можно видеть, что его конструктивное оформление сводится к комбинации пластин, оболочек и труб разнообразных сечений и очертаний. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Сборку и сварку цилиндрической части сосуда производят на роликовом стенде. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью простейших стяжных приспособлений. Сборка кольцевого стыка между обечайками является наиболее трудоемкой операцией. [20]
Сосуды из листов средней толщины наиболее часто имеют цилиндрическую форму. По длине сосуд составляется из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. В зависимости от диаметра сосуда каждую обечайку либо вальцуют из целого листа, либо составляют из нескольких листов. В последнем случае нередко встык сваривают плоские листы и вальцовке подвергают сварную карту при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют из целого листа или из сварной заготовки. Сборку и сварку цилиндрической части сосуда производят на роликовом стенде. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений ( см. гл. Сборка кольцевого стыка между обечайками является более трудоемкой операцией. Для ее механизации целесообразно использовать установку, изображенную в гл. Сварку продольных и кольцевых швов сосудов со средней толщиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. Укладка первого слоя на весу требует тщательной сборки и ограничения зазора по всей длине шва. Поэтому роликовые стенды обычно оборудуют флюсовыми подушками, позволяющими производить сварку первого слоя шва без ограничения зазора в стыке. Такие флюсовые подушки удобно монтировать на тележках ( см. гл. После выполнения первого слоя изнутри обечайки на флюсовой подушке второй слой сваривают снаружи но ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм автоматическую сварку под флюсом обычно производят в несколько слоев. При сборке цилиндрических обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. [21]