Сборка - форма
Cтраница 1
 |
Типы литниковых систем. а - верхняя. б - сифонная. в - боковая. г - ярусная. д I - вертикально-щелевая. / г -, чаша. 2 - стояк. 3 - литниковый ход. 4 - питатель. 5. [1] |
Сборка форм является важной технологической операцией, в значительной мере определяющей геометрическую правильность и точность размеров отливки. [2]
Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы ( особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [3]
Сборка форм, в особенности для сложного и крупного литья, является наиболее ответственной операцией, требующей от формовщика внимания и аккуратности. При сборке в форму устанавливают стержни, затем ее накрывают верхней опокой. При этом невнимательный и неопытный формовщик может оставить в рабочей полости формы всякого рода сор, пыль, повредить или сдвинуть стержни, установить их в неправильном положении, в результате чего получится брак литья. Поэтому сборку сложных форм поручают наиболее квалифицированным формовщикам. [4]
Сборка формы и съем с нее опок при этом производятся третьим рабочим. Такой способ значительно облегчает труд формовщиков. [5]
Сборка формы, целиком состоящей из стержней, может производиться по одному из следующих трех способов. [6]
Сборка формы состоит из установки стержней, спаривания нижней и верхней опоки, установки литниковых чаш и нагрузки либо скрепления опок и форм. Свариваясь с металлом, жеребейки остаются в теле отливки. Для лучшей свариваемости жеребейки лудятся или омедняются. Во избежание подъема при заливке верхней опоки под действием расплавленного металла части форм должны быть плотно соединены между собой при помощи струбцин, скоб, болтов или нагружены грузами. [7]
Сборка форм представляет собой заключительный этап изготовления форм, в которых путем заливки жидкого сплава ( расплава) формируются отливки. На участки сборки форм поступают полуформы, стержни и различные материалы. Для того чтобы отливки получились высококачественными, сборщик форм должен уметь определить качество материалов, полуформ и стержней, исправить обнаруженные дефекты. Сборка форм сопряжена с установкой стержней в полуформы. Для получения точных отливок сборщик форм должен уметь хорошо читать чертежи и полностью разбираться в литейной технологии. Усвоение теоретических знаний по технологии формовки и сборки, изучение и освоение опыта работы передовых бригад - вот те пути, по которым должен идти молодой формовщик-сборщик для полного овладения своей профессией и получения в ней высокой квалификации. [8]
Сборка форм - важная технологическая операция, в значительной мере определяющая геометрическую правильность и точность размеров отливки. [9]
 |
Классификация типов формовочных машин. [10] |
Сборка форм из стержней может производиться без жакетов путем стягивания стержней болтами или струбцинами. При производстве крупного литья сборка форм из стержней производится в специально подготовленных водонепроницаемых ямах. [11]
Сборка форм состоит из установки стержней, спаривания опок, установки литниковых и выпорных чаш и нагрузки форм. При сырой формовке процесс сборки следует непосредственно за отделкой формы. При сухой формовке перед сборкой обязательно исправление дефектов формы, обнаруженных после сушки. [12]
Сборка формы и установка стержней производятся после полного остывания. [13]
Сборка форм производится на пульсирующем вертикально замкнутом тележечном конвейере. На специальном участке крупное литье формуется по-сырому в почве; тяжелое литье весом от 3 до 20 m - - по-сухому. Отливки весом до 5 m формуются в опоках с их набивкой пескометом, а более 5 т - в кессоне. [14]
 |
Центробежная машина для заливки роторов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5