Cтраница 2
В этом состоит лишь одна из причин неповторяемости результатов стендовой сборки - неповторяемость установочной опорной базы. [16]
Ограниченные возможности существующих способов контроля вызывают несовершенство технологического процесса стендовой сборки и монтажа турбоагрегата па фундаменте и, как следствие, повышение трудоемкости и продолжительности сборочных работ при снижении их качества. [17]
Из табл. 3 видно, что при монтаже ряд операций стендовой сборки повторяется. Это объясняется тем, что при первичной стендовой сборке требуемое для надежной работы взаимное положение деталей и узлов агрегатов достигается путем многократных манипуляций с этими деталями и узлами. [18]
Если указанные замеры близки к величинам, занесенным в формуляр стендовой сборки, и укладываются в пределы допусков, то выверка цилиндра считается законченной. [19]
При монтаже турбины желательно максимальное по - -: вторение результатов стендовой сборки при минимальной трудоемкости. Из этого следует, что сборка турбины на заводе является ответственной работой, от качества и точности выполнения которой зависят результаты и трудоемкость монтажных работ. [20]
Перед отправкой на компрессорную станцию ГТУ ( заводской № 13) на заводе проходила стендовую сборку дваждц. [21]
Основные предпосылки выполнения условия необходимости закладываются на заводе в процессе механической обработки и окончательно реализуются при заводской стендовой сборке, которая сопровождается максимально достижимой точной центровкой роторов. Требование максимально достижимой точности центровки при стендовой сборке объясняется тем, что именно на стенде заканчивается технологический процесс изготовления роторов. Здесь отыскивают определенное взаимоположение полумуфт, чтобы исключить или снизить до минимума влияние технологических погрешностей, и развертывают отверстия в полумуфтах для соединительных болтов. Допустимые величины этой остаточной несоосности и излома осей, регламентированные заводами, имеют технические обоснования и подтверждены многолетней практикой ( надежной эксплуатации турбин. [22]
Лри применении этого метода ремонта резко уменьшаются простои оборудования в ремонте, повышается качество ремонта и создается возможность осуществления стендовой сборки в дневную смену. [23]
При применении этого метода ремонта резко уменьшаются простои оборудования в ремонте, повышается качество ремонта и создается возможность осуществления стендовой сборки в дневную смену. [24]
При применении указанного метода резко уменьшается простой оборудования в капитальном ремонте, повышается качество ремонта, создается возможность проведения стендовой сборки в течение одних суток. [25]
Из известных оптических методов измерения для установки и выверки корпусных деталей турбоагрегата и деталей проточной части, повторения результатов стендовой сборки при монтаже паровых турбин на фундаменте наиболее приемлемыми и удобными являются мел-оды определения соосности расточек и плоскостности поверхностей. [26]
Что же касается ЦНД современных паровых турбин мощностью 500 - 1000 МВт, то вследствие больших габаритов и массовых характеристик заводская стендовая сборка и испытания с вращением могут быть малоэффективными. Это связано с тем, что в процессе транспортировки, хранения, монтажа из-за деформации под действием собственного веса могут происходить изменения линейных размеров, обеспечивающих назначенные заводом посадки, допуски, зазоры, т.е. для окончательной сборки необходимо выполнять дополнительный объем подгоночных работ. Поэтому все работы, выполненные на заводском стенде, могут оказаться бесполезными. Необходимо также отметить, что промышленные исследования предшествуют проведению государственных испытаний. [27]
Исходя из опыта передовых зарубежных фирм, производящих мощные паровые турбины и поставляющих их заказчику блоками, представляется целесообразным производить стендовую сборку отдельных цилиндров мощных паровых турбин, например ЦВД и ЦСД, с последующей проверкой их в режиме вращения как на частичных, так и на полных оборотах. [28]
Нижнюю половину ЦНД собирают по вертикальным разъемам на фундаменте; выверяют по высотным отметкам с точностью 0 2 мм по данным стендовой сборки с помощью визиров и микро-телескопа, который устанавливают в полноповоротном штативе на специальной стойке, закрепленной над проемом фундамента в месте установки генератора. Эта стойка располагается на проекции продольной оси фундамента. Места установки визира на разъеме ЦНД указывают в формуляре. Вертикальные разъемы частей ЦНД собирают также по данным формуляра с соблюдением взаимного положения фланцев с точностью 0 05 мм. [29]
Завод гарантирует монтажную сборку турбин с соблюдением необходимых зазоров, допусков и центрирования сопрягающихся узлов, с повторением на месте монтажа стендовой сборки турбины без подгоночных работ. [30]