Автоматическая сборка
Cтраница 1
Автоматическая сборка на полимерных носителях основана на присоединении контактных площадок кристаллов к внутренним балочным выводам, сформированным на носителях. Рисунок выводов на носителе получают путем фототравления медной или алюминиевой фольги. [1]
Автоматическая сборка применяется главным образом в массовом производстве, выпускающем однотипную продукцию в относительно больших количествах. [2]
Автоматическая сборка с набором компенсаторов требует введения в систему автомата специальных устройств, служащих для определения значения размера компенсации с последующим вызовом соответствующего набора компенсирующих прокладок, причем компенсирующие прокладки определенных размеров выдаются по сигналу с контрольного устройства. Структурная схема сборочных автоматов и система контроля и управления близки по схемному исполнению к автоматам селективной сборки. Поэтому все недостатки автоматов селективной сборки присущи и автоматам сборки изделий с компенсирующими прокладками. В отличие от ручной сборки, когда в изделие вводится одна компенсирующая прокладка, которая в процессе сборки пригоняется снятием стружки, при автоматической сборке пригонка заменяется подбором мерных прокладок разной толщины. [3]
Автоматическая сборка снижает производственный травматизм рабочих. Несмотря на эти преимущества, автоматическую сборку внедряют медленно. [4]
Автоматическая сборка обусловливает необходимость точного и качественного изготовления сопрягаемых деталей, ее выполняют по принципу полной и ( реже) частичной взаимозаменяемости. Она исключает пригонку и подбор деталей, что допускается при ручной сборке. Неточно изготовленные и некачественно очищенные детали вызывают остановку сборочной машины. Если количество деталей в изделии велико, то машина может останавливаться настолько часто, что это существенно снижает производительность автоматической сборки. [5]
Автоматическая сборка по своей технологической сущности характеризуется непрерывностью протекания рабочих процессов. Работа на автоматической сборочной линии выполняется непрерывным потоком с заранее установленным темпом. [6]
Автоматическая сборка половин картера и клиповых вставок выполняется по прежней схеме, но прихватка их осуществляется роботом. Собранный картер поступает на участок сварки корневых швов, где в двух параллельных линиях расположены две пары роботов, которые могут работать как одновременно, так и по отдельности в случае отказа одной из линий. [7]
Автоматическая сборка шариковых подшипников осуществлена на Первом ГПЗ в Москве, причем необходимое оборудование для их сборки также встроено в комплексную автоматическую линию. Иначе говоря, здесь осуществлена селективная автоматическая сборка. С этой целью шарики подразделяются с помощью специального автомата на ряд размерных групп в пределах общего допуска и передаются в соответствующие бункеры, каждый из которых хранит шарики только определенной размерной группы. [8]
Автоматическую сборку осуществляют на поточных линиях с достаточно жестким темпом работы. Возможна также интенсификация указанных естественных процессов. [9]
Автоматическую сборку сопряжений с гарантированным зазором следует выполнять при помощи заталкивающего механизма. Нельзя рассчитывать на то, что детали будут собираться под действием собственного веса, так как попадание посторонних частиц может вызвать задержку в процессе сборки. Исключение может быть допущено при сборке сопряжений с большими зазорами ( десятые доли мм), достаточном весе деталей и хорошем их направлении. [10]
Если автоматическая сборка изделий или узлов производится на основе взаимозаменяемости, то общая конструктивная схема автоматической сборочной линии получается относительно простой. При автоматической сборке изделий или узлов, осуществляемой на основе селективной сборки, конструктивная схема автоматической сборочной линии усложняется введением устройств для автоматической сортировки деталей и запоминающих устройств. При этой сборке число бункеров в линии зависит от количества деталей в узле или изделии, а также количества групп, на которые разделяются сопрягаемые детали. Большое внимание следует уделять контролю установки деталей и подузлов в начальном и конечном положениях. [11]
Для автоматической сборки наиболее применим. Обеспечивает выполнение требуемых технических условий на сборку. [12]
Для автоматической сборки, осуществляемой на автоматических сборочных линиях, требуется создание сложных автоматически действующих устройств, надежно выполняющих все операции и переходы сборки без участия человека. При автоматизированной сборке большая часть операций выполняется механизмами, а некоторые, наиболее сложные для автоматизации - вручную операторами-сборщиками. [13]
 |
Нагреватель для подшипникового щита. [14] |
Внедрение автоматической сборки предъявляет требования повышенной точности обработки деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4