Ориентированная сборка

Cтраница 1

Ориентированная сборка осуществляется с помощью специальных приспособлений. [1]

Ориентированная сборка ступеней турбобура позволяет увеличить крутящий момент и мощность существующих турбобуров, причем увеличение мощности и момента турбобура сопровождается снижением эффективного перепада давления у турбобура. [2]

При ориентированной сборке РО приспособление располагают на соответствующих винтовых поверхностях роторов или статоров, соединенных между собой посредством переводников. Затем осуществляется закрепление резьбы с приложением необходимого момента свинчивания до положения, соответствующего совпадению прорезей на приспособлениях. [3]

При ориентированной сборке секции соединяются таким образом, что образуют единую винтовую нарезку и в идеале подобны монолитным РО. [4]

Настройка приспособления для ориентированной сборки роторов ( рис. 3.11) аналогична описанному выше процессу. Приспособление располагается на одном роторе РО таким образом, чтобы совпали винтовые линии. Крышку 3 устанавливают в положение, при котором прорези в ней совпадают с прорезями в статоре 4, и закрепляют. [5]

Возможен вариант секционирования с ориентированной сборкой роторов и статоров без карданных валов и торсионов. При таком методе секционирования значительно сокращается длина двигателя, увеличивается наработка на отказ. [6]

Поскольку в настоящее время при ориентированной сборке ступеней турбобура допускаются некоторые погрешности, необходимо разработать более точный метод их сборки. [7]

Зависимость мощности и момента турбобура от числа оборотов вала. [8]

Следует отметить, что в настоящее время ориентированная сборка ступеней существующих турбобуров из-за отсутствия необходимых приспособлений представляет определенное затруднение. Поэтому необходимо разработать более точный и легкий метод их сборки. [9]

Следует отметить, что увеличение механической скорости при использовании ориентированной сборки ступеней турбобура было достигнуто на всех участках испытания, несмотря на то, что испытания турбобуров, ориентированно собранных, проводили: на глубине значительно большей глубины, на которой работают обычно собранными турбобурами. [10]

Увеличение механической скорости при работе ориентированно собранными турбобурами было достигнуто за счет увеличения осевой нагрузки а долото, что является результатом роста восприимчивости турбобура к осевой нагрузке при ориентированной сборке его ступеней. [11]

Сочленение роторов, представляющих собой трехзаходные винты, необходимо производить таким образом, чтобы верхний из них являлся естественным продолжением нижнего без каких-либо смещений вокруг оси. Разработан способ ориентированной сборки рабочих органов винтовых забойных двигателей ( пат. [12]

На рис. 1 ( а, б) локазан подпятник из произвольно ( обычно) собранного турбобура. Из рис. 2 видно, что подпятники при ориентированной сборке турбобура срабатываются относительно равномерно, что обусловлено улучшенным режимом их работы в результате установления осевой нагрузки по величине, близкой к гидравлической. [13]

Наряду с буровыми насосами забойный двигатель также может считаться источником колебаний, передающихся промывочной жидкости. В то же время, следует сказать, что отсутствие ориентированной сборки, в том смысле, что все статорные и роторные окна турбинок будут находиться на одной продольной оси, делает вероятность возникновения естественного гидротурботахометра практически не осуществимой. [14]

Неподвижный монтажный ротор 6 жестко закреплен на штанге, а ротор 2, в котором сделаны прорези ( насечки), вращается. По совпадению прорезей в роторе 2 и диске 1 судят о совпадении винтовых поверхностей статоров. Перед настройкой приспособления для ориентированной сборки статоров ротор 6 перемещается по трубе в положение, ближайшее к ротору 2, и закрепляется. Приспособление размещается в одном статоре для того, чтобы было гарантировано совпадение винтовых линий. Затем диск 1 устанавливается в положение, при котором его прорези совпадают с прорезями на торце ротора 2, и закрепляется. [15]

Страницы: 1