Сборщик - форма
Cтраница 1
Сборщик формы параллельно выполняет другие приемы, поэтому расчет нормы производится по наиболее загруженному рабочему, занятому на формовке нижней опоки. [1]
Вот почему сборщик форм должен тщательно изучить общие способы и правила выполнения операций по транспортированию и зачаливанию грузов, а приступая к работе на участке цеха, обязательно изучить специфические условия работы цеха и заводскую инструкцию по выполнению указанных операций. [2]
Тарифные ставки сборщиков форм устанавливают в зависимости от разряда и группы, к которой относится предприятие. [3]
Обслуживающий машину персонал, в том числе и сборщик форм, должен быть подробно инструктирован и ознакомлен на практике со всеми приемами, порядком работы на машине и правилами техники безопасности. [4]
Основным требованием рациональной Организации обслуживания рабочего места сборщиков форм является своевременное их обеспечение качественными формовочными и подсобными материалами и приспособлениями, комплектами стержней. Если что-либо из перечисленного поступает нерегулярно, возникают прямые потери времени вследствие простоев. [5]
 |
Автоматизированная литейная линия КЛ 91265 СМ. [6] |
Боливии ИЛ 225 ( линии с гибкими связями) все механизмы соединены между собой секциями приводного роликового / конвейера. Верхняя и нижняя полуформы, изготовленные на соответствующих формовочных автоматах ( см. рис. 1), поступают в сборщик форм. Собранная форма устанавливается на подопечную плиту; в неподвижную форму заливают металл. Затем форма, двигаясь по роликовому конвейеру, охлаждается и подается на выбивное устройство, где ком смеси вместе с отливкой выдавливаются из опоки. [7]
Сборка форм представляет собой заключительный этап изготовления форм, в которых путем заливки жидкого сплава ( расплава) формируются отливки. На участки сборки форм поступают полуформы, стержни и различные материалы. Для того чтобы отливки получились высококачественными, сборщик форм должен уметь определить качество материалов, полуформ и стержней, исправить обнаруженные дефекты. Сборка форм сопряжена с установкой стержней в полуформы. Для получения точных отливок сборщик форм должен уметь хорошо читать чертежи и полностью разбираться в литейной технологии. Усвоение теоретических знаний по технологии формовки и сборки, изучение и освоение опыта работы передовых бригад - вот те пути, по которым должен идти молодой формовщик-сборщик для полного овладения своей профессией и получения в ней высокой квалификации. [8]
Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке особо сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации. [9]
Сборка форм представляет собой заключительный этап изготовления форм, в которых путем заливки жидкого сплава ( расплава) формируются отливки. На участки сборки форм поступают полуформы, стержни и различные материалы. Для того чтобы отливки получились высококачественными, сборщик форм должен уметь определить качество материалов, полуформ и стержней, исправить обнаруженные дефекты. Сборка форм сопряжена с установкой стержней в полуформы. Для получения точных отливок сборщик форм должен уметь хорошо читать чертежи и полностью разбираться в литейной технологии. Усвоение теоретических знаний по технологии формовки и сборки, изучение и освоение опыта работы передовых бригад - вот те пути, по которым должен идти молодой формовщик-сборщик для полного овладения своей профессией и получения в ней высокой квалификации. [10]
Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных и ответственных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации. [11]
Литые каркасы ( рис. 41, б) применяют для армирования средних и крупных стержней. Литые каркасы обладают высокой прочностью и жесткостью. Стойки и вески располагают таким образом, чтобы обеспечить удобство простановки стержня в полуформу. Литые каркасы изготовляют в специальном подразделении стержневого участка литейного цеха. Подразделению выделяется плац, на котором размещаются оборудование и приспособления для формовки и заливки каркасов. При литье вески / изготовляются в литых каркасах путем простановки в форму каркаса проволоки определенной конфигурации. Сборщику форм необходимо контролировать целостность весок и их надежность. [12]
После установки и укрепления стержней в полуформах сборщик должен произвести отделочные работы, если они предусматриваются технологией сборки. К отделочным работам относятся заделка углублений в стержнях под вески зазоров, образующихся между стержнями и между стержнями и формой. Заделка зазоров должна выполняться сборщиком по мере установки стержней. В зазоры, оставшиеся незаделанными, проникает расплав, который, застывая, образует на отливке заливы. Заливы удаляют с отливок путем обрубки или срезания абразивными кругами на обдирочно-шлифовальных станках в обрубно-очист-ных отделениях. Удаление заливов - трудоемкая и дорогая операция, значительно влияющая на себестоимость отливок. Кроме затрат энергии на удаление заливов, на образование их расходуется лишнее количество сплава. Поэтому сборщик форм, особенно в условиях работы мелкосерийного и единичного производства, должен тщательно заделывать все доступные зазоры по ходу установки и закрепления стержней. Заделывают обычно зазоры у всех наружных стержней, установленных в форму в первую очередь, а также стыки стержней, образующих внутренние полости, к которым имеется свободный доступ сверху или сбоку. Нижние зазоры в недоступных местах формы не заделываются. Зазоры в стержнях и между формой и стержнем шириной до 3 мм заделывают тестообразной пастой путем вдавливания ее на максимальную глубину, а затем заглаживают рукой или инструментом. У ответственных отливок заделанные зазоры окрашивают противопригарной краской или покрывают натирочными графитовыми пастами. Зазоры шириной более 3 мм заделывают жгутами из пакли или ветошью, которую плотно по всему периметру вталкивают в зазор на возможно большую глубину. Сверху такие зазоры заделывают специальной пастой и при необходимости окрашивают. [13]
Страницы: 1