Cтраница 1
Сбросы горючих газов и паров из технологического оборудования желательно-ежигать в топкзх или на факелах. Если сжигание не представляется возможным, а горючие газы не токсичны ( например, водород), то при сбросе этих газов. В местах потенциальной опасности проливов сжиженных горючих газов должны быть размещены надежные средства ликвидации аварий. [1]
Сбросы горючих газов и паров в факельные системы разделяются на постоянные, периодические и аварийные. [2]
При сбросах горючих газов или паров необходимо принимать меры защиты глушителей от взрывов, которые происходят в сбросном патрубке или в са моы глушителе. [3]
Перед непосредственным прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до высокой температуры, должна быть обеспечена подача продувочного газа для предотвращения образования вакуума в факельной системе при охлаждении. [4]
На предприятиях, где производятся сбросы горючих газов, имеется большое число различных источников воспламенения ( аппаратура с огневым обогревом, место постоянных и разовых огневых работ, авто - и электротранспорт, открытие электроустановки и др.), которые многократно являлись средством поджигания паро-газовоздушных смесей. Устранение же всевозможных источников воспламенения по всей территории предприятия практически не представляется возможным. Очевидно, нужно исключить возможность распространения сбрасываемых газов с образованием смеси взрывоопасной концентрации в приземном слое воздуха. [5]
Это делается для того, чтобы свести до минимума возможность сброса горючих газов в атмосферу от емкостей со сжиженным газом, расположенных в непосредственной близости от производственных установок. [6]
Со всех объектов предприятия в общую факельную систему ( где это необходимо) должны направляться сбросы горючих газов и паров, имеющих температуру не ниже - 30 С и не выше 200 С. [7]
В общую факельную систему со всех технологических объектов предприятия, где это необходимо, направляются сбросы горючих газов и паров: имеющих температуру не ниже минус 30 С и не выше 200 С; содержащих кислород в количестве не более 3 объемн. [8]
Со всех объектов предприятия в общую факельную систему ( где это необходимо) должны направляться сбросы горючих газов и паров, имеющих температуру не ниже - 30 С и не выше 200 С. [9]
Факельное хозяйство нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий предназначено для повышения безопасности эксплуатации, улавливания и возврата на переработку сбросов горючих газов и паров. [10]
В проектах технологических установок, цехов или производств, как правило, не должны предусматриваться постоянные ( регулярные) балансовые сбросы горючих газов и паров в факельную систему. Все горючие газы ( пары), получаемые в процессе производства, должны находить применение как товарная продукция, сырье для других производств или как топливо, и только с разрешения соответствующих вышестоящих органов проектные организации ( при наличии в проекте необходимого обоснования) могут принимать решение о постоянной отдувке горючих газов в факельные системы. [11]
В проектах технологических объектов ( установок, цехов, производств), как правило, не должны предусматриваться постоянные ( регулярные) балансовые сбросы горючих газов и паров в факельную систему. [12]
Автоматический контроль температуры подшипников и сальников компрессоров и двигателей, применение искробезопасных электродвигателей для привода компрессоров, направление сброса выхлопных газов от газомоторов в сторону, противоположную сбросу горючих газов от ПК; применение инструмента из материалов, не высекающих искр при ударах; своевременная уборка из помещений компрессорной промасленной ветоши предотвращают появление ИЗ в компрессорных станциях. [13]
Такая скорость сброса горючих парогазовых сред в атмосферу соответствует крупномасштабной аварии по модели парового облака. При срабатывании даже одного клапана скорость сброса горючих газов через него будет также аналогична крупной аварии. Опыт эксплуатации подобных систем свидетельствует о реальных возможностях крупномасштабных аварий от срабатывания предохранительных клапанов. Именно по этой причине произошел надземный взрыв парогазового облака на такой установке 11 августа 1990 г. на Новоярославском НПЗ ( уровни разрушений и тяжесть последствий этой аварии описаны в гл. Подробно описана авария, происшедшая на другом НПЗ. [14]
Последние оборудованы устройствами для поджигания и бездымного сжигания газов, лабиринтными уплотнениями и дистанционной сигнализацией. Диаметры отводящих коллекторов от различных производств составляют 800, 1000, 1400 мм, при этом факельные стволы имеют высоту 80, 100, 120 м соответственно. Предусмотрен сброс горючих газов только на факел, что исключает загазованность территории технологических установок и опасность пожаров и взрывов при аварийном сбросе горючих газов от рабочих предохранительных клапанов в атмосферу через свечи, а также необходимость установки контрольных предохранительных клапанов, дублирующих рабочие предохранительные клапаны. Внедрение этой системы на предприятиях нефтехимической и химической промышленности позволит значительно повысить пожарную безопасность и улучшить охрану окружающей среды от загрязнения. [15]