Центробежный сброс
Cтраница 1
Центробежный сброс является одним из распространенных способов задержания уплотняемой жидкости, находящейся во взвешенном состоянии в газообразной среде, а также отвода жидкости из внутренних полостей вращающихся деталей. [1]
При использовании фильтров с центробежным сбросом осадка исключается применение ручного труда и достигается высокая эффективность при очистке. [2]
 |
Высокоэффективные уп-лотнительные устройства на базе маслоразбрызгивающих колец. [3] |
По аналогии с маслоотбойниками, для центробежного сброса взвешенных частиц в опорах, эксплуатируемых в условиях повышенного загрязнения ( запыления) среды, устанавливают пылегрязеотбой-ники. Как правило, их используют для сброса особенно крупных инородных частиц из зоны расположения устройства и снижения давления окружающей среды на другие уплотнения. Роль отбойника может выполнять наружная поверхность любой вращающейся детали устройства, расположенной снаружи опоры. [4]
 |
График для определения наружного диаметра маслоотбойника. А - область полного сброса. [5] |
При перемещении пленки большем, чем Llt происходит центробежный сброс масла непосредственно в поверхности вала без применения специальных отбой-ников. [6]
На базе дискретных элементов УСЭППА институт разрабатывает систему управления дискового фильтра с центробежным сбросом осадка для взрывоопасных помещений. [7]
Так, не решена задача замены фильтр-прессных рам и плит из нержавеющих сталей пластмассовыми; не упорядочены размерные ряды и конструкции емкостных фильтров под вакуумом и давлением ( нутч - и друк-фильтров); не разработаны надежные конструкции фильтров для высокоагрес-сивных суспензий и суспензий с органическими растворителями для анилинокрасочной промышленности, а также для высоковязких и ядовитых растворов в производствах вискозы и полимерных материалов; не освоены прогрессивные дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка; не освоен полный ряд поверхностей современных барабанных фильтров со сходящим полотном; медленно решается вопрос о развитии производства современных синтетических фильтровальных тканей и вспомогательных фильтрующих порошков ( диатомита и пердита) и обеспечении ими нужд промышленности; разрозненно ведутся работы по изучению фильтрации и связанных с ней процессов, не организовано обобщение успехов советских ученых в этой области. Сроки освоения новых конструкций растягиваются на 5 - 6 лет, потребители в ряде случаев задерживают монтаж и испытания новых образцов фильтров, а заводы-изготовители - доводочные работы. [8]
 |
Опора выбивной инерционной решетки. [9] |
Первично масло отбрасывается наружной поверхностью отбойника и маслоразбрызгивающим кольцом треугольного сечения. Дальнейшее уплотнение осуществляется путем центробежного сброса утечки по кольцевой нарезке 16 в камеру 11 с последующим отводом через канал 12 в масляную полость. [10]
Дисковый фильтр с центробежным сбросом осадка ( рис. 10.20) представляет собой цилиндрический корпус 5 со сферической крышкой 2, открывающейся при помощи откидных болтов, и приваренного сферического днища. Каждый фильтрующий элемент сверху обтянут фильтрующей тканью; нижняя часть фильтрующего элемента представляет собой металлический лист, наклоненный к полому валу. Расстояние между фильтрующими элементами фиксируется промежуточными кольцами. Пакет фильтрующих элементов зажимается специальным зажимным устройством на полом валу. [11]
В Советском Союзе созданы высококачественные полностью автоматизированные фильтр-прессы с горизонтальными плитами ( ФПАКМ), которые вызвали большой интерес у зарубежных фирм. Проводится работа по конструированию дисковых фильтров с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка, барабанных фильтров под давлением и патронно-карусельных фильтров. Большинство отечественных фильтров не уступает лучшим зарубежным моделям по производительности и экономическим показателям. [12]
Некоторые типы фильтров, появившиеся за рубежом за последние пять-десять лет, еще не применяются в СССР. К ним относятся барабанные фильтры под давлением типа Фест, дисковые фильтры с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка, фильтр-прессы крупных размеров с механизированным перемещением плит. [13]
Уплотнительное устройство опоры выбивной решетки ( см. рис. 93, б) оснащено маслоотбойником, простейшим торцовым уплотнением, лабиринтным уплотнением и грязеотбойником. Маслоотбойник снижает давление масла в зонах контакта. Грязеотбойник осуществляет центробежный сброс наиболее массивных частиц пыли и грязи и вместес лабиринтным уплотнением сокращает количество абразивных примесей, попадающих в зону контакта, чем снижает загрязнение масляной полости и износ поверхностей трения. При сборке лабиринт заполняют пластичной смазкой для повышения его эффективности. [14]
Так как фильтр Фунда чаще всего применяется для фильтрования малоконцентрированных высокодисперсных суспензий с высокой вязкостью фильтрата ( лаков и лаковых смол, различных жиров), то целесообразно, чтобы он работал с намывным слоем осадка. Однако этот тип фильтра может быть применен не только для осветлительных фильтрований, но и для фильтрований, где целевым продуктом является твердая фаза. Целесообразной областью его применения, как и всех ранее описанных емкостных фильтров, является фильтрование малоконцентрированных суспензий, так как фильтр имеет очень значительный мертвый объем суспензии, подлежащий сливу перед отжимом осадка. Если фильтр используется для очистных фильтрований малоконцентрированных суспензий и осадок может быть удален в виде сгущенной суспензии, то центробежный сброс осадка целесообразно осуществлять последовательно много раз подряд в заполненный суспензией корпус, после чего сливать сгущенную суспензию. [15]
Страницы: 1 2