Свариваемость - легированная сталь
Cтраница 1
Свариваемость легированных сталей зависит от содержания и концентрации легирующих компонентов. О влиянии кремния и марганца было сказано выше. Хром при содержании его в стали до 0 9 % не оказывает влияния на качество сварки, при повышении его содержания хром образует оксиды хрома С2Оз, которые резко повышают твердость стали. Никель не снижает качества сварных швов. Молибден при сварке ухудшает качество сварного шва, легко выгорает, способствует образованию трещин. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. [1]
Свариваемость легированных сталей ухудшается по мере увеличения содержания в них углерода. [2]
Свариваемость легированных сталей по основному показателю сопротивляемости XT при сварке необходимо оценивать с учетом всех факторов, приводящих к их образованию. Как указано выше, к ним относятся структура, размер аустенитного зерна, концентрация диффузионного водорода в зоне образования XT и остаточные сварочные напряжения. Подробная информация об этих факторах даны в разд. [3]
Свариваемость легированной стали зависит от влияния легирующих элементов на протяженность у-области и от их отношения к углероду и кислороду. Область у-твердых растворов железа, расширяют С, N, Ni, Мп, Со, а элементы Cr, Al, Si, W, Mo, V, Ti, Nb ее сужают. [4]
Свариваемость легированных сталей падает по мере увеличения содержания в них углерода. [5]
Свариваемость легированных сталей ухудшается по мере увеличения содержания в них углерода. [6]
Свариваемость легированных сталей определяется их составом. Большинство легирующих добавок понижает теплопроводность стали, вследствие чего увеличивается склонность к короблению. При сварке легированных сталей происходит также частичное выгорание легирующих примесей, поэтому металл шва по своим свойствам отличается от основного металла. Для предупреждения перегрева наплавленного металла и появления деформаций легированные стали сваривают горелками меньшей мощности. Для уменьшения выгорания легирующих элементов пламя выбирают нормальное или с небольшим избытком ацетилена. Некоторые легированные стали закаливаются на воздухе, поэтому при сварке таких сталей применяют предварительный подогрев и последующую термообработку. [7]
Свариваемость легированных сталей определяется их составом. Большинство легирующих добавок понижает теплопроводность стали, вследствие чего увеличивается склонность к короблению. [8]
Показателями свариваемости легированных сталей, предназначенных, например, для изготовления химической аппаратуры, является возможность получить сварное соединение, обеспечивающее специальные свойства - коррозионную стойкость, прочность при высоких или низких температурах. [9]
Если же речь идет о свариваемости легированных сталей, предназначенных, например, для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях контакта с агрессивной средой, то наряду с требованиями, перечисленными выше, необходимо, чтобы металл шва и зона термического влияния обладали бы также и высокой коррозионной стойкостью. [10]
С повышением содержания специальных элементов свариваемость легированных сталей понижается. Способность легированных сталей самозакаливаться вызывает внутренние напряжения в зоне шва, увеличивается его твердость, снижается ударная вязкость стали. Малая теплопроводность легированных сталей также вызывает внутренние напряжения и появление трещин. [11]
 |
Схема сварочного термического цикла многослойной сварки в ЗТВ. [12] |
Этот подход использован в инженерном программном комплексе Свариваемость легированных сталей, разработанном в МГТУ им. Использование более широкого банка термокинетических диаграмм ( ТКД) распада аустенита, полученных применительно к термообработке ( Т - In t - структура), не всегда позволяет получить достоверную информацию для условий сварки. Во-первых, эти диаграммы построены для условий нагрева до температур 1000 С, при которых степень гомогенизации аустенита и размер аустенитного зерна отличаются от этих параметров для ОШЗ сварных соединений. В связи с этим значения критических скоростей охлаждения на диаграммах АРА смещены в сторону меньших значений по сравнению с ТКД. Во-вторых, весьма трудно точно наложить кривые сварочных термических циклов на ТКД и связать параметры диаграмм с параметрами циклов. [13]
В табл. 14 приведены химический состав и свариваемость легированной стали. [14]
Расчет стойкости сварных соединений углеродистых и легированных сталей может быть выполнен с использованием инженерного программного комплекса Свариваемость легированных сталей, разработанного в МГТУ им. С помощью этого комплекса анализируют физические процессы в металлах при сварке, обусловливающие образование трещин. В этом случае используются концептуальные физические модели процесса разрушения при образовании трещин, аналитические зависимости законов металлофизики, регрессионные уравнения, описывающие характеристики и константы материалов на основе статистической обработки опытных данных. Такой расчетный метод имеет более универсальный характер, чем параметрические уравнения, и позволяют учитывать достаточно широкий ряд металлургических, технологических и геометрических факторов. Расчеты выполняют с помощью компьютерной техники. [15]
Страницы: 1 2