Плохая свариваемость

Cтраница 3

Стали аустенитного класса на марганцовистой основе склонны к образованию трещин при нагревании и давлении, отличаются плохой свариваемостью, при медленном охлаждении и отпуске при 300 - 400 С структура стали переходит в мартенсит. Однако эта сталь отличается высокой износостойкостью. Твердость металла на поверхностях трения в местах изнашивания повышается в процессе работы звеньев и поддерживается в пределах от zoo до 500 НВ при высокой пластичности, что близко к твердости закаленной стали 45, пластичность которой значительно ниже. Такое свойство аустенитной стали способствует повышению износостойкости в абразивной среде при ударных нагрузках. [31]

При этом отливки до заварки должны быть обязательно подвергнуты отжигу, так как третья группа сталей обладает плохой свариваемостью и еще более чувствительна к термическим воздействиям. [32]

Арматуру классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VIK рекомендуется применять для усиления конструкций пролетом до 12 м ввиду ее плохой свариваемости по длине. Арматуру остальных классов допускается применять для усиления конструкций с любым пролетом со стыковкой ее по длине. [33]

Высокопрочные стали последней группы в зависимости от степени легирования и содержания углерода относятся к сталям с удовлетворительной, ограниченной или плохой свариваемостью. Помимо образования закалочных структур и холодных трещин сварные соединения этих сталей характеризуются повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений при статических нагрузках и еще более высокой - при динамических. Такая особенность сталей данной группы проявляется тем сильнее, чем выше содержание легирующих элементов, особенно углерода. [34]

Условное изображение клепаных соединений. а - с заклепками одного типа и размера. б, в - с заклепками различных типов и размеров. [35]

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы: 1 - хорошая свариваемость; 2 -удовлетворительная свариваемость; 3 - ограниченная свариваемость; 4 - плохая свариваемость. [36]

Состав и свойства отечественных материалов для токоведущих частей вторичного контура. [37]

К материалам для электродов, помимо указанных, предъявляются еще следующие требования: 1) высокая температура порога размягчения металла электрода; 2) плохая свариваемость с деталями и с брызгами расплавленного металла ( электрод не должен ни привариваться, ни прилипать к деталям, а искры и брызги расплавленного металла не должны приставать к электроду); 3) легкость изготовления электрода. [38]

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы: 1 - хорошая свариваемость, 2 - удовлетворительная свариваемость, 3 - ограниченная свариваемость, 4 - плохая свариваемость. [39]

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы: 1 - хорошая свариваемость; 2 - удовлетворительная свариваемость; 3 - ограниченная свариваемость; 4 - плохая свариваемость. [40]

Применение алюминиевых сплавов имеет свои специфические недостатки, связанные с дополнительными напряжениями и деформациями от воздействия температуры, низким модулем упругости, низким пределом огнестойкости, плохой свариваемостью полос, а также высокой стоимостью. [41]

Для конструкций, в которых основные усилия распределены таким образом, что являются для сварных соединений рабочими ( глава III), снижение их свойств в результате плохой свариваемости стали может снизить и общую прочность изделия. [42]

Для большинства КМ с неметаллической матрицей характерны следующие недостатки: низкая прочность связи волокна с матрицей, резкая потеря прочности при повышении температуры выше 100 - 200 С, плохая свариваемость. [43]

Так, например, сплав состава Та - 30 % Nb - 7 5 % V сваривается удовлетворительно, а сплавы Та - 12 5 % W и особенно Та - 17 % W имеют плохую свариваемость; швы этих сплавов при комнатной температуре хрупкие, а сплав Та - 17 % W склонен к образованию горячих трещин ( ГТ) при сварке. [44]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом ( содержание углерода более 2 %) и относится к группе плохо сваривающихся металлов и сплавов. Плохая свариваемость чугуна объясняется высоким содержанием углерода, а также повышенным содержанием таких вредных примесей, как сера и фосфор. [45]

Страницы: 1 2 3 4