Сваривание - деталь
Cтраница 2
Сваркой называется один из способов получения неразъемного соединения деталей из металлов и их сплавов, при котором применяется местный нагрев и используются силы молекулярного сцепления. Место сваривания деталей называется сварным швом. [16]
 |
Типы сварных швов. [17] |
При газовой сварке оплавление элементов деталей и прутка присадочного материала происходит в струе газового пламени. Этот вид сварки весьма эффективен при сваривании деталей из металлов или сплавов, обладающих различными температурами плавления, а также при сваривании пластмассовых деталей. [18]
 |
Контактная сварка. [19] |
Электроконтактная сварка основана на нагревании металла электрическим током, проходящим через свариваемые детали. Наибольшее количество тепла при этом выделяется в месте сваривания деталей. В процессе сварки соприкасающиеся кромки двух или нескольких свариваемых деталей нагреваются до пластического состояния, сдавливаются и свариваются. Электроконтактную сварку выполняют на специальных машинах. Различают три способа контактной сварки ( рис. 43): стыковую, точечную и шовную, или роликовую. [20]
При включении тока в месте контакта деталей происходит сильный нагрев металла. Если затем выключить ток и произвести сжатие электродов, образуется точечное сваривание деталей между собой. [21]
При аварийных режимах, сопровождающихся протеканием большого тока, например при коротком замыкании, допускается увеличение температуры нагрева сверх допустимой в течение определенного времени, однако такой режим не должен выводить аппарат из строя. Способность аппарата пропускать в течение определенного времени большой ток без термических повреждений ( местные оплавления, излом детали вследствие потери механической прочности, сваривание разъемных деталей и др.) называется термической устойчивостью аппарата. [22]
Точечная сварка применяется для соединения тонких деталей и листового материала общей толщиной б до 3 5 мм. При точечной сварке соединяемые листы помещают между двумя медными электродами 9 ( рис. 104 г), через которые пропускается ток. В результате в точке контакта происходит сваривание деталей. [23]
Допускается укладка изделий друг на друга в стопки. Высота стопок в зависимости от размера и конфигурации изделий ограничивается 30 - 1QO мм во избежание деформации нижних деталей. Если температура спекания изделий выше 1250 - 1300 С, то следует принять меры для предотвращения сваривания деталей друг с другом. Следует заметить, что диффузия ионов металлов из материала пудры в изделия может изменить химический состав спекаемых ферритов, а стало быть, и их электромагнитные свойства. Особенно сильно может снизиться магнитная проницаемость в слабых полях у высокопроницаемых ферритов ( А 1000), если температура спекания изделий выше 1300 С. Все пудры, указанные на рис. 2 - 1, кроме MgO, A1263 и Сг2О3, припекаются к изделиям и поэтому непригодны для использования. [24]
Капроновые детали не применяют в тех узлах химической аппаратуры, где возможно попадание на них жидких кислот. Капроновые детали могут работать в сильно разбавленной серной кислоте ( менее 1 % - ной) при температуре до 40 С и з атмосфере, насыщенной парами кислот. Нельзя устанавливать с касанием капроновые детали, имеющие различные скорости прямолинейного движения или вращения, даже если эти скорости и нагрузки очень малы, так как возможно сваривание деталей друг с другом за счет тепла трения и поломка их. [25]
 |
Дуговая сварка.| Стыковая сварка.| Точечная сварка.| Роликовая сварка. [26] |
С зажимами соединена вторичная обмотка 3 сварочного трансформатора. Первичная обмотка 4 трансформатора присоединена к сети переменного тока. После включения тока свариваемые детали сближают, а после разогрева сдавливают в осевом направлении. Высокая температура и давление обеспечивают сваривание деталей. [27]
Современная техника требует от материалов особых свойств. Материалы должны обладать прежде всего высокой чистотой. Чистота материала, преимущественно металла, может быть достигнута плавлением. Но опасность возможных загрязнений возникает при дальнейшей обработке, например при сваривании деталей. Теперь многие части машин и приборов можно очень чисто сваривать с помощью электронного сварочного прибора. [28]
Сварка листового сарана и отдельных деталей выполняется сравнительно легко. Разработано несколько способов сварки таких материалов. Наиболее простым способом является разогревание на горячей плите поверхностей стыка. Известен также прием, заключающийся в быстром вращении детали ( до 5000 об / мин. К торцовой поверхности вращающейся детали прижимается неподвижная привариваемая деталь. Благодаря развивающейся при трении теплоте происходит местное плавление, достаточное для сваривания деталей. [29]
 |
Точечная сварка.| Роликовая сварка. [30] |
Страницы: 1 2 3