Сварка - аппарат
Cтраница 1
Сварка аппарата должна производиться сварщиком, имеющим право сварки сосудов, работающих под давлением, с соблюдением все) требований технических условий. [1]
Сварка аппаратов в монтажных условиях в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, выполняется в соответствии со специальными техническими условиями или инструкциями. [2]
Сварка аппаратов ( сборочных единиц, деталей) должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление или технологической документации. [3]
Сварка аппаратов производится методами, обеспечивающими качественное выполнение сварных соединений, в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора, по технологии, разработанной организацией, выполняющей сварку. Сварка аппаратов производится в условиях надежной защиты от ветра, атмосферных осадков и грязи. При выполнении сварки при отрицательной температуре наружного воздуха рекомендуется по возможности уменьшать число прихваток, заменяя их установкой сборочных приспособлений. [4]
Сварку аппаратов, работающих под давлением, должны выполнять высококвалифицированные сварщики, имеющие соответствующий допуск. Технология сварки, электроды должны быть согласованы с заводом - изготовителем этого оборудования. [5]
Сварку аппаратов производят в стык с V-образной разделкой кромок при толщине до 16 мм и с Х - образной разделкой - при большей толщине металла. Сварку ведут автоматическим способом по ручной подварке. Вначале накладывают разделительный шов вручную электродами Э42 ( сталь марки Ст. Затем сваривают легированный слой электродами соответствующего типа. Основной слой сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. [6]
Сварку аппаратов ( сборочных единиц и детале-ей) из хромистых, хромомолибденовых и хромова-надиевовольфрамовых сталей следует производить с подогревом, режим которого определяется технологическим процессом. [7]
Для сварки аппаратов и машин, трубопроводов и других узлов из сталей ОХ18Н10, Х18Н10Т, ОХ18Н12Б и им подобных, работающих при Т до 750 С в отсутствие жидкой агрессивной среды. [8]
Запрещается сварка аппаратов и сосудов из-под нефтепродуктов и взрывоопасных газов без предварительной тщательной промывки их горячей водой, раствором каустической соды или пропаривания с последующим проветриванием. [9]
Для сварки аппаратов относительно больших диаметров, начиная с 1000 - 1200 мм и более при толщине стенок от 8 до 40 мм, наиболее распространена автоматическая сварка под слоем флюса. Сварку производят либо трактором ТС-17М либо сварочными головками, подвешенными на консоли. [10]
Качество сварки аппаратов из двухслойных сталей желательно контролировать на всех этапах производства путем операционного контроля исходных материалов, заготовительных и сборочных работ, соблюдения технологических режимов сварки и непосредственного контроля сварных соединений, изготовленных аппаратов и их элементов. [11]
Производить сварку аппаратов, сосудов, находящихся под давлением, запрещается. [12]
При сварке аппаратов, предназначенных для работы в агрессивных средах, следует соблюдать такую последовательность сварки, чтобы сварные швы, обращенные к агрессивной среде, сваривались в последнюю очередь. Режим и техника сварки должны быть такими, чтобы участки зоны у шва, обращенного к агрессивной среде, не попадали в область действия опасных температур. [13]
 |
Свойства сварных соединений стали ( по AISI. [14] |
При сварке аппаратов, в которых агрессивная среда будет находиться внутри, важно внутренний шов выполнять проволокой, металл шва которой в данной среде обеспечивает наибольшую коррозионную стойкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4