Сварка - крышка
Cтраница 1
Сварка крышек е футлярами также выполняется полуавтоматом, на котором в течение минуты можно делать двадцать сварок. В обязанность работающих на этих полуавтоматах входит только укладка деталей в сварочные кондукторы и нажатие кнопки включения. [2]
Большая линия сварки крышек люков предназначена для производства всех остальных сварочных операций. Конструктивно она выполнена на двух секциях наклонного рольганга / ( фиг. Наклон рольганга обеспечивает положение для сварки в лодочку. Линия обслуживается двумя автоматическими сварочными установками 4 для сварки нижних швов и двумя установками 5 для сварки верхних швов. Для удобства сварки верхних швов за наклонным рольгангом устроен помост. [3]
 |
Вращатель. б - кинематическая схема. [4] |
Примером поточной неавтоматизированной линии может служить поточная линия сварки крышек люков грузовых вагонов на Уралвагонзаводе. [5]
 |
Продолжение. б - кинематическая схема. [6] |
Примером поточной неавтоматизированной линии может служить поточная линия сварки крышек люков грузовых вагонов яа Уралвагонзаводе. [7]
Получение заданных геометрических размеров обеспечивается сборкой конструкции с учетом величины усадки, что является особенно важным при сварке крышки с корпусом. Жесткости, фиксирующие геометрические размеры конструкции при сборке, не устанавливаются, так как это приводит к образованию больших напряжений, создаваемых значительной по величине усадкой. Поэтому в основу сварки таких конструкций нами положен принцип сваривания при наименьшем числе внешних связей. Это наиболее полно обеспечивает возможность свободного пластического течения сварных швов. [8]
После установки крышки на корпус подгоняют стык также, как и стык корпуса с патрубком, а в процессе сварки крышки закрывают и открывают лопатки, чтобы убедиться в отсутствии коробления и защемления лопаточного механизма. Собранный сепаратор подают к месту подъема. [9]
Применение точечной сварки позволило перейти к комплексной механизации всего производственного цикла изготовления вагона и созданию поточных линий сборки и сварки его узлов. В настоящее время создана оригинальная поточная линия сборки и сварки крышек люка. Все операции: очистка, транспортировка сборка и сварка полностью механизированы и синхронизированы с работой многоточечной машины, установленной в поточной линии. [10]
На рис. 4 - VIil показан агрегат, на котором осуществляются следующие операции; получение тары из термопласта вакуумным формованием, заполнение этой тары каким-либо продуктом, наложение пленки для образования крышки, сварка крышки и тары и вырубка по контуру изделия. [11]
Для механизированной сварки одно - и двухлитровых термосов из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т с толщиной стенки 0 5 мм разработан комплекс установок УД-516. Комплекс состоит из шести установок. Последовательность работы комплекса по сварке термосов следующая: сварка поперечного кольцевого стыка внутренней колбы; сварка крышки наружной колбы с обечайкой; сварка горловины с внутренней колбой; сварка горловин внутренней и наружной колб; приварка дна к наружной колбе; сварка горловины с наружной колбой. [12]
Операция герметизации состоит в приварке крышки 2 ( см. рис. 41) прибора к кристаллодер-жателю методом точечной электросварки. Для этого обычно используют типовые сварочные машины. Заготовку устанавливают в нижний электрод машины. Затем на кристаллодержатель кладут крышку прибора, предварительно сцентрировав ее по кристаллодержателю специальной центрирующей втулкой. При нажатии на педаль сварочной машины верхний электрод опускается, пропускается импульс электротока и происходит сварка крышки с кристаллодержателем. [13]
Страницы: 1