Сварка - линолеум
Cтраница 1
Сварка линолеума токами высокой частоты производится в специальных цехах или мастерских. Источником напряжения служат специальные высококачественные генераторы, работающие в диапазоне 20 - 200 мгц. [1]
Сварку линолеума инфракрасным излучением выполняют встык с зазором, равным 0 5 - 1 мм, без присадочного материала. Технология сварки на установке Пилад-220 предусматривает обрезку стыкуемых кромок, установку требуемого зазора между ними и укладку на всю длину шва целлофановой пленки толщиной не более 0 08 мм. Кромки полотнищ линолеума нагревают инфракрасным излучением через целлофановую пленку, благодаря которой расплавленный материал линолеума не прилипает к плоскости скольжения прижимного элемента установки. Для повышения качества сварного соединения линолеума температуру по толщине свариваемого материала выравнивают, укладывая под собранный стык подложку из микропористой резины или войлока. [2]
Последний способ сварки линолеума менее распространен из-за громоздкости сварочного оборудования и неоднородности качества сварных швов. [3]
Установка предназначена для сварки линолеума ( при настилке полов насухо) и других термопластических материалов токами высокой частоты. [4]
Установка предназначена для сварки линолеума ( при настилке полов насухо) и других термопластических материалов токами высокой ластоты. [5]
Подобные сварочные аппараты для сварки линолеума в монтажных условиях выпускаются также и зарубежными фирмами, например, фирма Радиофон ( Англия) выпускает передвижной аппарат для сварки поливинилхлоридного линолеума, позволяющего осуществлять сварку со скоростью 1 5 м / мин. [6]
 |
Режимы сварки [ TABLE ] Сравнительные. [7] |
Экономический эффект от внедрения сварки линолеума в промышленность исчисляется десятками тысяч рублей. [8]
 |
Режимы сварки [ TABLE ] Сравнительные. [9] |
Для осуществления описанного выше технологического процесса сварки линолеума разработаны как стационарные, тик и передвижные установки, предназначенные для ремонтных работ, сварки стыков линолеума в дверных проемах, а также длинных полотнищ при настиле пола в помещениях большой площади. [10]
Во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых строительных материалов найден способ высокочастотной сварки пластиков. Для сварки линолеума, резиновых ковров и пластин применяется небольшой прибор ( утюжок), который движется по линолеуму, а за ним остается почти незаметный для глаза шов, прочно соединяющий два полотнища материала. Энергию этот прибор получает от генератора токов высокой частоты. [11]
 |
Электрод для сварки фигурного шва с обрезкой. [12] |
Электрод укладывается прокладка толщиной 0 8 - 1 2 мм - шаблон из изоляционною материала, например гетинакса. Электроды ( рис. 61, д) используются при сварке труб, а также в тех случаях, когда невозможно расположить электрод с двух сторон сварного шва, например при сварке линолеума на теплоизоляционной прокладке. Очень часто при сварке ( особенно в полиграфической промышленности), применяются рифленые электроды. [13]
При механической обработке синтетических строительных материалов образуются пыль, газы и пары, обладающие высокой степенью токсичности. Так, входящий в некоторые пластмассы метилакрилат относится к наркотикам; он действует на центральную нервную систему, раздражает верхние дыхательные пути и вызывает ожоги на коже. При раскрое и сварке полихлорвинилового линолеума выделяются хлор и другие вредные вещества. [14]
Собранные узлы и покупные изделия доставляются к месту монтажа сначала напольным транспортом, а затем в зону установки - мостовыми кранами. Цех технологических и энергетических блочно-комплектных устройств размещен в четырех пролетах размерами в плане 24x96 м каждый. Окраска смонтированных узлов блочно-комплектных устройств производится перед установкой панелей, в специальной окрасочной камере с последующей сушкой. Гидроиспытания трубных систем блоков и блок-боксов осуществляется при помощи наполнительно-опрессовочного агрегата АНА-22. Цех электротехнических блочно-комплектных устройств расположен в двух пролетах с размерами в плане 24x144 м каждый. Окраска блоков производится методом безвоздушного распыления в собранном блок-боксе. Цех блочно-комплектных устройств с внутренней отделкой расположен в двух пролетах с размерами в плане 18x144 м каждый. Настилка полов производится из готовых деталей. Для сварки линолеума используются машины СО-104. Окрасочные работы выполняются так же, как в электротехнических блок-боксах. Готовые блочно-комплектные устройства подаются на напольных тележках в зону козлового крана, а затем помещаются на склад готовой продукции. [15]
Страницы: 1