Cтраница 1
Сварка пластических масс происходит непосредственно под электродами. Под действием тока высокой частоты пластические массы нагреваются до температуры вязкотекучего состояния. Давление, приложенное к электродам, создает тесный контакт между свариваемыми поверхностями. Сварку токами высокой частоты в большинстве случаев производят без присадочного материала. [1]
![]() |
Зависимость удельной мощности Р, подводимой к рабочему конденсатору, отнесенной к 1 см2 поверхности шва, от суммарной толщины h материала при разном времени нагрева. [2] |
Сварка пластических масс происходит по линии, расположенной непосредственно под электродами. Под воздействием тока высокой частоты пластические массы нагреваются до температуры вязко-текучего состояния, а давление, приложенное к электродам, создает необходимый контакт между свариваемыми поверхностями. Сварка в большинстве случаев производится без присадочного материала. [3]
![]() |
Схема выполнения V-образного соединения с валиком, дополнительно накладываемым со стороны корня ( цифры показывают порядок наложения валиков.| Вырезание корня снизу разметочным резцом. [4] |
Поскольку при сварке пластических масс прилагаются давления, необходимо, чтобы при сварке корня шва обе свариваемые части прочно придерживались. [5]
Подготовка специалистов по сварке пластических масс происходит вполне удовлетворительно. [6]
В табл. 11 приведены характеристики оборудования для сварки пластических масс токами высокой частоты. [7]
В табл. 18 приведены характеристики оборудования для сварки пластических масс токами высокой частоты. [8]
В табл. 11 приведены характеристики оборудования для сварки пластических масс токами высокой частоты. [9]
Практика выполнения защитных покрытий настоятельно требует разработки приборов для контроля и определения величины вулканизации резиносмесей, приспособлений для регулировки температуры сварки пластических масс, совершенствования приборов контроля качества сцепления лакокрасочных, полимерных и других защитных покрытий. Применяемые в настоящее время приборы основаны на испытании образцов, что не дает полного представления о состоянии всего покрытия, а другие связаны с его нарушением и характеризуют качество сцепления только в отдельных местах. [10]
Хорошим методом соединения между собой изделий из полиамидов или полиуретанов является также сварка-процесс, в принципе похожий на автогенную сварку металлов-в том виде, как он давно и в разнообразных формах с успехом применяется для сварки других пластических масс, прежде всего поливинил-хлорида. При сварке полиамидов нужно обратить внимание на их характерные особенности: четко выраженную температуру плавления и чувствительность расплава к кислороду. Сварка лучше всего осуществляется в токе горячего азота, температура которого должна быть выше температуры плавления свариваемого материала. Естественно, что при этом процессе толстостенные части выдерживают более высокую температуру, чем тонкостенные и тем более пленки. [11]
Сварка пластических масс токами высокой частоты достаточно широко распространена как в СССР, так и за рубежом. [12]