Сварка - полимерный материал
Cтраница 1
Сварка полимерных материалов нагревом с помощью инфракрасного ( ИК) излучения представляет большой практический интерес из-за универсальности / Первоначально этот способ был разработан для соединения пленок и листов из термопластов, которые с трудом свариваются в поле токов высокой частоты, а при контактной сварке нагретым инструментом претерпевают термоокислительную деструкцию. [1]
Сварка неплавких полимерных материалов на основе отвержденных реакто-пластов, вулканизатов, сшитых термопластов, полициклических полимеров осуществляется в условиях вынужденной пластичности в результате прохождения химических реакций по месту реакционноспособных групп полимера иногда с участием присадочного реагента в зоне контакта поверхностей, ведущих к возникновению химических связей ( химическая сварка) [ 4, с. Химической сварке нет альтернативы при выполнении соединения полимеров с пространственной структурой макромолекул, поскольку только в этом случае прочность связи на границе соединяемых поверхностей может быть не слабее прочности связи в объеме соединяемого материала. [2]
При сварке полимерных материалов токами высокой частоты исправность установки и сварного инструмента следует проверять перед началом каждой смены и отмечать в журнале. Генератор ТВЧ и сварные электроды должны быть тщательно заземлены и экранированы. [3]
Под сваркой полимерных материалов понимают способ получения соединения, при котором полностью исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется непосредственный структурный переход от одного объема полимера к другому. [4]
Из большого числа методов сварки полимерных материалов в упаковочных автоматах наиболее широкое применение нашли следующие: контактно-тепловая; термоимпульсная; сварка горячим воздухом; разделительная; высокочастотная; ультразвуковая. [5]
Другой трудностью, возникающей при сварке полимерных материалов, является деформация свариваемых предметов, поэтому их следует соответствующим образом закреплять. [6]
Из множества разработанных к настоящему времени способов сварки полимерных материалов для сварки фторполимеров используют весьма ограниченное их число, а для сварки неплавких марок ( Ф-4 и Ф-4 Д) - только термоконтактный. [7]
 |
Изготовление пакетов из бумаги с полиэтиленовым покрытием. [8] |
Сварка боковых швоз производится одним из существующих методов сварки полимерных материалов, который должен обеспечить сплошную качественную сварку. Непроверенные участки в швах не допускаются. Ширина шза должна быть 3 - 5 мм, расстояние шва от края пакета - 8 - 10 мм. [9]
Разница заключается в том, что осевое усилие, применяемое при сварке полимерных материалов, меньшее ( до 10 кГ), а время нагрева большее ( до 15 сек), чем при сварке металлов. Для получения крупноточечных сварочных швов применяются прессы. [10]
Одновременное выполнение гидроизоляционных или антикоррозионных работ с применением битумных или наиритовых мастик, а также сварки полимерных материалов, с другими работами в одном помещении ( емкости) допускается только на одном уровне. [11]
Вопрос взаимной растворимости полимеров тесно связан с явлением автоадгезии, играющей важную роль в процессах их склеивания, и со сваркой полимерных материалов. Во время склеивания адгезив наносят в виде раствора ( почти все склеивающие вещества [10] представляют собой растворы высокомолекулярных веществ), и так как полимерные субстраты способны набухать или растворяться в клеевом растворе, происходит взаимная диф - фузия макромолекул из одной фазы в другую. В результате исчезает граница между фазами с образованием прочного шва. Бэтой взаимной диффузии макромолекул и заключается суть автоадге - зии, которая также проявляется в процессе сварки полимеров. [12]
Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением; дуговой сварки и наплавки; электрошлаковой сварки ( ЭШС) и наплавки; газовой сварки, наплавки и резки; электроннолучевой сварки ( в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе: плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазменной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, с вар ко пайки, воздушно-дуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов. [13]
Сварка полимерных материалов нагревом инфракрасного ( ИК) излучения представляет большой практический интерес благодаря универсальности. Первоначально этот способ был разработан для соединения пленок и листов из термопластов, которые с трудом свариваются в поле ТВЧ, а при контактной сварке нагретым инструментом претерпевают термоокислительную деструкцию. Сварка с помощью ИК-излучения основана на превращении лучистой энергии в тепловую внутри соединяемого материала. ИК-излучение имеет электромагнитную природу, являясь следствием колебательных и вращательных движений элементарных частиц вещества. ИК лучи в физической среде не передаются ни с помощью конвекции, ни с помощью теплопроводности. [14]
Сварка полимерных материалов в поле ТВЧ основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосредственно внутри самого материала. Наибольшее распространение этот метод получил при соединении поливинилхлорида ( жесткого и пластифицированного), который при контактно-тепловой сварке из-за перегрева поверхности теряет в соединении 40 - 60 % прочности. Высокочастотная сварка позволяет снижать затраты на проведение процессов сборки. [15]
Страницы: 1 2