Сварка - толстолистовой металл
Cтраница 1
 |
Схема сварки в углекислом газе. [1] |
Сварка толстолистового металла ( 4 мм и выше) в углекислом газе, как правило, уступает в экономичности автоматической сварке под флюсом, при толщинах же металла порядка 1 - 2 мм сварка в углекислом газе оказывается целесообразнее сварки под флюсом, а для многих случаев является наиболее рациональным способом сварки. При этом процессе дуга и свариваемый участок хорошо видны сварщику, что облегчает условия управления сваркой и возможность получения качественного шва. Особенно целесообразна полуавтоматическая сварка в углекислом газе для тонкостенных изделий сложной формы со значительным количеством коротких перекрещиваютдихся швов. Сварка таких изделий шланговыми полуавтоматами под флюсом затруднительна, а порой практически невозможна. [2]
При сварке толстолистовых металлов, а также при сварке в промежуточном вакууме и при атмосферном давлении неизбежно повышение ускоряющего напряжения, так как этим путем прежде всего можно заметно уменьшить рассеяние пучка. Однако повышение ускоряющего напряжения затрудняет совмещение луча со стыком, требует специальной защиты персонала от рентгеновского излучения; аппаратура усложняется. [3]
При сварке толстолистовых металлов, а также при сварке в промежуточном вакууме неизбежно повышение ускоряющего напряжения, так как этим путем прежде всего можно заметно уменьшить рассеяние пучка. Однако повышение ускоряющего напряжения затрудняет совмещение луча со стыком, требует специальной защиты персонала от рентгеновского излучения; аппаратура усложняется. [4]
 |
Схема установки ( а и кинжальное проплавление ( б. [5] |
При сварке толстолистовых металлов ( рис. 20.9, б) используют острофокусные пучки электронов. Процесс сварки толстолистового металла состоит из следующих этапов. Вначале ввиду высокой концентрации энергии в пятне нагрева и высокого температурного градиента происходит преимущественное испарение металла. Далее по мере нагрева металл плавится и образуется сварочная ванна. Потоки паров, истекая в вакуум, силой реакции воздействуют на жидкий металл, вытесняя его из зоны нагрева. При этом оголяемые глубинные слои металла, воспринимая энергию электронов, плавятся, испаряются и вытесняются, пека не наступает динамическое равновесие всех сил, действующих на жидкий металл. В результате в его толще образуется канал с большим отношением глубины к диаметру. Воспринимающая энергию электронного пучка боковая поверхность канала имеет площадь, во много раз превышающую сечение пучка. Канал устойчив, так как при заполнении хотя бы части его жидким металлом резко увеличивается количество поглощаемой этим металлом энергии, он вскипает и испаряется. [6]
 |
Схема электроннолучевой сварки металлов малой ( а и большой ( б толщины. [7] |
При сварке толстолистовых металлов используют острофокус ные пучки электронов. Процесс сварки толстолистового металла состоит из следующих этапов. В начале ввиду высокой концентрации энергии в пятне нагрева и высокого температурного градиента происходит преимущественное испарение металла. Далее, по мере нагрева, металл плавится и образуется сварочная ванна. Потоки паров, истекая в вакуум, силой реакции воздействуют на жидкий металл, вытесняя его из зоны нагрева. При этом оголяемые глубинные слои металла, воспринимая энергию электронов, плавятся, испаряются и вытесняются, пока не наступает динамическое равновесие всех сил, действующих на жидкий металл. [8]
В настоящее время при сварке толстолистового металла находит применение щелевая разделка кромок. За счет сокращения количества наплавляемого металла значительно повышается производительность процесса сварки. Однако при этом сложно проваривать кромки шва, где могут образовываться несплавления. В этом случае может использоваться вольфрамовый электрод с отогнутым концом и поворотом его в зазоре. [9]
Из-за усложнения условий эксплуатации трубопроводов, металлоконструкций и оборудования, массового строительства промышленных предприятий в условиях Сибири и Севера, технологических трудностей сварки толстолистового металла и необходимости экономии металла широкое применение нашли низколегированные стали, прочностные характеристики которых, а также температура перехода в хрупкое состояние более благоприятны по сравнению с лучшими низкоуглеродистыми сталями. [10]
 |
Схема установки ( а и кинжальное проплавление ( б. [11] |
При сварке толстолистовых металлов ( рис. 20.9, б) используют острофокусные пучки электронов. Процесс сварки толстолистового металла состоит из следующих этапов. Вначале ввиду высокой концентрации энергии в пятне нагрева и высокого температурного градиента происходит преимущественное испарение металла. Далее по мере нагрева металл плавится и образуется сварочная ванна. Потоки паров, истекая в вакуум, силой реакции воздействуют на жидкий металл, вытесняя его из зоны нагрева. При этом оголяемые глубинные слои металла, воспринимая энергию электронов, плавятся, испаряются и вытесняются, пека не наступает динамическое равновесие всех сил, действующих на жидкий металл. В результате в его толще образуется канал с большим отношением глубины к диаметру. Воспринимающая энергию электронного пучка боковая поверхность канала имеет площадь, во много раз превышающую сечение пучка. Канал устойчив, так как при заполнении хотя бы части его жидким металлом резко увеличивается количество поглощаемой этим металлом энергии, он вскипает и испаряется. [12]
При сварке толстолистовых металлов используют острофокус ные пучки электронов. Процесс сварки толстолистового металла состоит из следующих этапов. В начале ввиду высокой концентрации энергии в пятне нагрева и высокого температурного градиента происходит преимущественное испарение металла. Далее, по мере нагрева, металл плавится и образуется сварочная ванна. Потоки паров, истекая в вакуум, силой реакции воздействуют на жидкий металл, вытесняя его из зоны нагрева. При этом оголяемые глубинные слои металла, воспринимая энергию электронов, плавятся, испаряются и вытесняются, пока не наступает динамическое равновесие всех сил, действующих на жидкий металл. [13]
 |
Сравнительная оценка склонности сварных соединений различных сплавов к образованию трещин при термообработке. [14] |
Трещины при послесварочной термообработке. Термообработка сварных соединений проводится с целью снятия сварочных напряжений, а для гетерогенных термоупрочняемых сплавов - и для восстановления жаропрочности в сварном соединении. Наиболее эффективно сочетание закалки и старения. С) сварных конструкций, имеющих всегда внутренние напряжения, и выдержки в интервале дисперсионного твердения возникают трещины. Они вызваны совпадением во времени деформаций металла при релаксации сварочных напряжений от уменьшения его объема при дисперсионном твердении и ох-рупчивания от упрочнения зерен. Это обусловливает внутризеренное, а затем межзеренное проскальзывание по границам зерен, приводящее к хрупкому разрушению сварного соединения параллельно оси шва по ЗТВ, поперек шва ( трещины типа частокол), а при сварке толстолистового металла - трещины в ЗТВ, ориентированные ортогонально к линии сплавления. [15]
Страницы: 1