Сварка - отвод
Cтраница 1
 |
Сварка отводов большого диаметра. [1] |
Сварка отводов в описанном приспособлении выполняется в такой последовательности. После заварки стыка б фиксирующие болты вынимаются, отвод поворачивается с помощью поворотного приспособления на 11 - 15 и фиксируется в этом положении для сварки стыка а. Аналогично отвод разворачивается последовательно для сварки остальных стыков. При сварке автоматом или стационарно закрепленным полуавтоматом стыков а и г после поворота необходимо установить каретку суппорта так, чтобы ось свариваемого стыка совпадала с осью вращения приспособления. [2]
 |
Флюсовая подушка для сварки отводов. [3] |
Сварка отводов производится, как правило, по ручной подварке или на флюсовой подушке ( без разделки кромок. На флюсовой подушке сваривают обычно отводы небольшого диаметра - до 300 мм. На рис. 7 - 19 показана одна из конструкций флюсовой подушки для сварки трехсекторных отводов. В последнее время вместо ручной подварки с успехом применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. [4]
Сварка отвода с трубой газопровода и вырезка отверстия в этом случае выполняются после снятия давления газа. [5]
Сварка отводов седловых с трубами должна производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. При этом напряжение, подводимое к клеммам муфт, не должно превышать 42 В. [6]
Сварку отводов с условным проходом более 400 мм следует проводить с подваркой корня шва изнутри. [7]
Сварку отводов малых сечений можно выполнять без приспособлений, но обязательно на стальной подкладке, чтобы алюминий не протекал и не проседал. [8]
При сварке отводов седловых с трубами обязательна зачистка наружной поверхности трубы в зоне сварки, протирка внутренней поверхности отвода седлового ветошью, смоченной обезжиривающей жидкостью. [9]
Монтаж и сварку отводов криволинейных участков и приварку их к прямолинейным участкам необходимо выполнять только прямыми стыками. В дальнейшем словом гиб будем называть участок трубы, имеющий криволинейную форму, которая получена в результате пластического изгиба; внешняя ( выпуклая) часть ги-ба - это участок, на котором волокна претерпели деформации растяжения, а внутренняя ( вогнутая) часть гиба - участок, на котором волокна претерпели деформацию сжатия. Трубы до гибки имеют определенные допуски по диаметру и толщине стенки. При этом допуск по толщине стенки зависит от способа изготовления труб. Например, разностенность сварных труб связана с допуском на толщину листа, из которого их сваривают. Гибка труб сопровождается нежелательными для последующей эксплуатации явлениями. К ним относятся уменьшение толщины стенки на внешней части гиба, сплющивание ( овализация) поперечного сечения в ги-бе, образование гофров и изломов на внутренней части гиба. Кроме того, процесс осложняется тем, что после гибки наблюдается упругий отпор ( пружинение), при котором увеличивается радиус гиба трубы. [10]
 |
Схема сварки с сопутствующим охлаждением. [11] |
Заметное снижение температуры наблюдается при сварке отводов с применением естественного и принудительного охлаждения водой или водовоздушной смесью. [12]
 |
Схема сварки с сопутствующим охлаждением. [13] |
Заметное снижение температуры наблюдается при сварке отводов с применением естественного и принудительного охлаждения водой или водовоздушной смесью. [14]
Горячее гнутье труб с наполнением песком, гнутье со складками, а также сварка отводов из сегментов с каждым годом применяются все меньше и меньше. Эти способы являются малопроизводительными, весьма трудоемкими и неэкономичными. [15]
Страницы: 1 2