Сварка - первое
Cтраница 1
Сварка первого ( корневого) слоя шва электродами с основным видом покрытия осуществляется постоянным током прямой или обратной полярности при минимально возможной длине дуги. [1]
Сварка первого ( корневого) слоя шва должна осуществляться электродами диаметром 2 5 или 3 2 мм. Для тонкостенных труб с толщиной стенки до 7 мм следует использовать только электроды диаметром 2 5 мм. [2]
Последовательность сварки первого ( корневого) слоя горизонтальных стыков труб ( два сварщика) зависит от диаметра труб. [4]
Устройства головок для сварки первого и второго слоев резко различаются друг от друга. [5]
После сборки и центровки производят сварку первого ( корневого) слоя шва первого стыка. [6]
При ручной дуговой сварке прихватка и сварка первого одного или двух слоев должны проводиться электродами диаметром не более 3 мм. Последующие слои могут быть сварены электродами диаметром 4 мм. При наложении первого слоя необходимо следить за тем, чтобы все прихватки были полностью переварены. Сварка должна производиться на постоянном токе обратной полярности. [7]
После сборки и пристыковки катушки к трубопроводу сваривают первый стык, сборку второго стыка выполняют после окончания сварки первого. [8]
Подлежащее изготовлению изделие состоит из двух отдельных узлов. Для сборки и сварки первого из них на рабочем месте № 1 предусмотрена первая совокупность операций ( t, а для сборки и сварки второго на рабочих местах № 2 и 2а - соответственно вторая и третья совокупности операций ( t % и 3) - Последующие пять совокупностей операций предусмотрены для выполнения сборки и сварки обоих узлов между собой и с другими дополнительными деталями изготовляемого изделия ( фиг. [9]
 |
Техническая характеристика самоходных сварочных установок. [10] |
При элементарной схеме дифференцируют только сварку первого ( корневого) слоя. [11]
В Советском Союзе для сварки магистральных трубопроводов применяются электроды УОНИ-13. Они обладают такими же высокими технологическими свойствами, как электроды фирмы Линкольн, однако после сварки первого и второго слоев приходится затрачивать значительное время на удаление шлака. [12]
 |
Разделка кромок труб ( 1, 2, 3, 4 под двустороннюю автоматическую сварку. [13] |
При изготовлении секций труб при помощи двусторонней сварки технологические операции выполняют в следующей последовательности. Затем выполняют сборку труб в секцию при помощи внутреннего центратора, прихватку автоматической сваркой и сварку первого и последующих слоев шва снаружи, после чего сваривают стык изнутри также автоматической сваркой. [14]
В настоящее время используют два вида сварочных баз: базы с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) полумеханизированные и базы для двухсторонней автоматической сварки типа БТС полностью механизированные. Полумеханизированная база полевого типа срстоит из двух основных стендов: сборочно-сварочного стенда ( или трубо-сборочной линии) и собственно установки для автоматической сварки под слоем флюса типа ПАУ. На сборочно-сварочном стенде выполняют сборку секции из трех отдельных труб и сварку первого ( корневого) слоя шва. Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и сваренная корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд ( установку) автоматической сварки. Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезинен-ными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых приводными. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков и их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами. Применяют полумеханизированные базы: ПАУ-601 ( для сварки труб диаметром до 720 мм при силе. Установки ПАУ-601 оснащают двумя сварочными головками СГФ-601, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ-1001 - двумя сварочными головками ГДФ-1001, смонтированными в закрытых кабинах, перемещающихся по рельсовому пути. Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда. Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя ( наружная и внутренняя) сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней ( Х - образной) разделки с большим притуплением кромок. [15]
Страницы: 1 2