Cтраница 1
Сварка полиэтилена основана на способности его при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, при котором протекают процессы взаимной диффузии молекул или их звеньев двух контактируемых поверхностей. Для улучшения условий контактирования применяют присадочный материал - цилиндрические полиэтиленовые жгуты диаметром 3 - 4 мм. Полиэтилен не способен свариваться с другими материалами. [1]
Сварка полиэтилена аналогична сварке винипласта. [2]
Сварка полиэтилена, как и винипласта, может производиться сварочным прутком при помощи горячего воздуха или инертного газа посредством сварочной горелки ( пистолета) при температуре струи около 250 С, но более целесообразным является стыковой метод. Принцип его заключается в том, что свариваемые поверхности прогреваются на глубину 1 5 - 3 мм путем соприкосновения с нагретым металлом, имеющим профиль, соответствующий свариваемым полиэтиленовым деталям. [3]
![]() |
Типы соединений винипластовых труб. [4] |
Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться с помощью сварочного прутка электрической горелкой при температуре струи 230 - 250 - С. Целесообразнее сварку производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков. [5]
Сварка полиэтилена с помощью Приспособлений, нагреваемых за счет электрического сопротивления, является наиболее широко распространенным методом изготовления пластмассовых мешков и пакетов. Было установлено, что степень кристаллизации и молекулярный вес полиэтилена являются основными факторами, определяющими критическую температуру тепловой сварки. Характеристика поверхности и ориентация пленки меньше влияют на температуру сварки. Удовлетворительным швом при тепловой сварке считается шов, который имеет такую же прочность, как целая пленка из того же материала. [6]
![]() |
Стыковая сварка полиэтиленовых труб. [7] |
Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться сварочным прутком с помощью электрической горелки ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 - 250 С. Однако сварку целесообразнее производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков нагревательным инструментом, соответствующим профилю свариваемого шва. [8]
![]() |
Физико-механические свойства полиэтилена. [9] |
Сварка полиэтилена может производиться сварочным прутком с помощью воздушного пистолета ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 - 250 С. [10]
Сварка полиэтилена низкого давления при помощи существующих пистолетов малопроизводительна и требует более высоких температур. При температуре 300 ( оптимальная температура) и диаметре прутка 3 мм скорость сварки составляет 6 - 10 см / мин, а при температуре 250 не более 2 - 3 см / мин. Для сварки полиэтилена низкого давления требуются более мощные нагреватели воздуха. [11]
Сварку полиэтилена высокой плотности, полипропилена и сополимеров этилена с пропиленом производят на тех же режимах, что и сварку полиэтилена низкой плотности. [12]
Для сварки полиэтилена и других пластмасс, значительно изменяющихся при воздействии горячего воздуха, требуется сжатый азот. Очистка азота, применяемого для сварки, не вызывает больших затруднений, если имеется хороший сорт азота в баллонах. В тех случаях, когда для сварки жесткого поливинилхлорида применяется сжатый воздух, из него необходимо полностью удалить примеси масла и воды, так как последние отрицательно влияют на соединение материала в процессе сварки. [13]
Способ сварки полиэтилена основан на том, что при сближении деталей ( труб), предварительно нагретых до определенной температуры, между ними образуется соединение, котор ое после охлаждения обладает достаточной прочностью. Необходимым условием качественной сварки полиэтиленовых труб является зажатие и центрирование свариваемых труб, нагрев кромок до требуемой температуры и на заданную глубину, а также сжатие их после нагрева с необходимым усилием. Увеличение глубины прогрева более 2 - 4 мм приводит к некоторому снижению прочности сварного шва. [14]
При сварке полиэтилена температура сплавления, измеренная за время контакта, равное 1 сек, и сжимающем усилии 1 4 кгс / см2 ( 1 37 - КЗ5 н / м2) изменяется в пределах от 421 8 до 588 5 К. Как видно из табл. 14 - 1, величина т / довольно точно отражает внутренние изменения, происходящие в пленке. [15]