Сварка - термопласт
Cтраница 1
Сварка термопластов горячим прессованием ( рис. 286, д) производится путем передачи тепла к месту сварки нагретыми рабочими поверхностями электронагревателей специальных прессов. При достижении заданной температуры нагрева свариваемых деталей производится выдержка под давлением; при этом электронагреватели отключаются. Горячим прессованием можно осуществить и стыковую сварку, но при этом свариваемые детали получают осевое сжатие. Этот метод сварки пластмасс обеспечивает высокую прочность сварного шва и относительно высокую производительность сварочной установки. [1]
Сварка термопластов ультразвуком осуществляется под действием тепла, выделяющегося в местах контакта свариваемых поверхностей, это тепло получается за счет колебаний высокой частоты, пе редаваемых волноводом на шов. [2]
Сварка термопластов: машины и приборы для сварки с помощью нагревательных элементов. [3]
Сварка термопластов 537, 538 Светильный газ 12, 92 Свинец 18 Связующие 551 ел. [4]
Сварка термопластов осуществляется преимущественно в результате диффузии молекул нагретого или набухшего полимера в контактируемых поверхностях, что, конечно, не исключает возможности термоокислительных процессов деструкции макромолекул на поверхности контакта полимеров и их рекомбинации. [5]
Сварка термопластов нагретым газом относительно проста и позволяет получать разнообразные изделия при минимальных затратах на изготовление оборудования. Сварка нагретым инструментом применяется при изготовлении труб, трубопроводной арматуры, упаковочной тары, чехлов и многих других изделий. Соединение пленочных термопластов с помощью нагретого инструмента осуществляется чаще всего термоимпульсным методом. На этом принципе основана работа большинства установок для упаковки различных товаров. Для осуществления сварки нагретым инструментом требуются различного рода нагреватели, ручные приспособления для зажима изделий, аппараты термоимпульсной сварки, ленточные ли роликовые машины непрерывного действия. [6]
Сварка термопластов внахлестку и встык с накладками и без накладок не требует почти никаких подготовительных операций. Для качественного сваривания требуется лишь равнотол-щинность материалов. При сварке отвержденных пластиков, обладающих низкой остаточной пластичностью, необходима точная подгонка соединяемых поверхностей даже для простейших видов соединения на ус, так как в этом случае требуется точное скашивание кромок по всей длине шва. [7]
 |
Механизм для снятия фаски и резки листов. [8] |
Сварка термопластов основана на их термопластических свойствах - на способности переходить в вязкоте-кучее состояние при температуре 200 - 220 С. [9]
Сварка термопластов 537, 538 Светильный газ 12, 92 Свинец 18 Связующие 551 ел. [10]
Сварка термопластов плавлением основана на переводе полимера в вяз-котекучее состояние и возможна только в том случае, если свариваемые поверхности соединяемых деталей MOiyr быть переведены в состояние вязкого расплава. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала ( термодеструкцией), т.е. изменением химической природы цепных молекул, иначе материал шва будет отличаться от основного материала пониженными прочностными, деформационными и другими свойствами. [11]
 |
Горелка для сварки термопластов ГЭП-2П. [12] |
Для сварки термопластов применяют специальные воздушные горелки. Их используют как для беспрутковой сварки, так и для сварки при помощи присадочного прутка. [13]
Для сварки термопластов с низким фактором диэлектрических потерь может быть применен высокочастотный нагрев также в том случае, если изделие перед сваркой подогреть, например, в термошкафу или контактным нагревателем. Предварительный подогрев приводит к повышению фактора диэлектрических потерь, что дает возможность осуществить сварку без чрезмерного увеличения интенсивности высокочастотного поля. [14]
 |
Схемы сварки термопластов экструдируемой присадкой. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5