Cтраница 1
Численные значения допусков для всех девяти квалитетов приводятся в справочном приложении к указанному стандарту. [1]
Численное значение допуска размера в аппаратостроении ограничивается условиями равнопрочности. [2]
Перед численными значениями допуска в рамках следует указывать: символом 0, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром; символом Я, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом; символом Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски указывают в диаметральном выражении. [3]
Указанные стандарты устанавливают численные значения допусков для степеней точности. Для каждой степени точности зубчатых колес и передач устанавливаются нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев колес в передаче. Допускается комбинирование этих норм из разных степеней точности. [4]
В таблице приведены численные значения допусков не для всех интервалов делительных диаметров. [5]
ГОСТ 24643 - 81 устанавливает численные значения допусков отклонения формы и расположения поверхностей деталей машия и приборов. [6]
Микрогеометрические же погрешности в прямой связи с численными значениями допусков на размеры поверхностей не находятся, хотя они и отражаются на точности измерений. Условные знаки для обозначения чистоты обработки не характеризуют ни допустимых отклонений в размерах поверхности, ни степени точности ее координации, ни величины допустимых макро-геометрических погрешностей. [7]
Стандартами устанавливаются 12 степеней точности, но в таблицах стандартов приведены численные значения допусков и отклонений для степеней: 3 - 6 для кинематических передач с регулируемым взаимным расположением червяка и колеса; 5 - 9 для силовых передач с нерегулируемым взаимным расположением червяка и колеса и 4 - 10 для мелкомодульных зубчатых передач. [8]
Причем с уменьшением длин сторон возрастают технические трудности изготовления и измерения углов с высокой точностью, поэтому численные значения допусков в одних и тех же степенях точности зависят только от длин сторон углов. [9]
Основные условия образования посадок: 1) посадки с нужными зазорами или натягами образуются сочетанием полей допусков соединяемых деталей - отверстия и вала; 2) поля допусков определяются численными значениями допуска и основного отклонения; 3) для получения различных посадок в системах допусков и посадок должно содержаться достаточное разнообразие полей допусков. [10]
Размерные расчеты по геометрическим параметрам проводят с той целью, чтобы установить рациональную ( оптимальную для данных конкретных условий) систему простановки размеров; правильную систему базирования ( выбор конструкторских баз); нужные номинальные значения размеров; знаки отклонений и численные значения допусков. [11]
Для прямозубых и косозубых колес без осевого перекрытия намечается вместо циклической погрешности нормировать местную кинематическую погрешность, представляющую собой наибольшее изменение кинематической погрешности на малом угле поворота колеса. Численные значения допусков для местной кинематической погрешности предполагается принять зависимыми от числа зубьев и примерно равными удвоенному значению циклической погрешности. [12]
Для выполнения расчета промежуточных припусков при обработке указанной шейки вала аналитическим методом необходимо собрать исходные данные - см. табл. 6.7. Данные для заполнения таблицы взяты из источника [27], стр. Допуск на диаметральный размер штамповки взят из чертежа штамповки ( см. рис. 5.12), а численные значения допусков на промежуточные размеры установлены по таблицам допусков ГОСТа. Они приведены во многих источниках, например, в [7], стр. [13]
При назначении технических условий на предельные состояния выходных параметров изделия выбираются лишь те, изменение которых возможно в процессе эксплуатации. Если опыт эксплуатации или расчет свидетельствуют, что данный выходной параметр не претерпевает изменений или эти изменения не регламентированы требованиями к работоспособности изделия, то ТУ не устанавливают и его предельных значений. Следует отметить, что сложность процессов функционирования и потери изделием работоспособности часто приводят к необоснованным назначениям ТУ на предельные состояния или к их отсутствию для ряда характеристик. Кроме того, численные значения допусков на выходные параметры часто устанавливаются для новых изделий и не оговариваются допустимые пределы их изменения. Поэтому весьма актуальной является задача по обоснованию и установлению запасов надежности по выходным параметрам изделия. При этом для современных машин часто целесообразно устанавливать нормативы не только на предельные состояния по выходным параметрам, но и по степени повреждения отдельных элементов машины, определяющих изменение ее характеристик. Так лимитируются предельные состояния по износу ( гл. Например, существуют нормативы на1 предельные состояния агрегатов и узлов сельскохозяйственной техники, где указываются критерии и величины наибольших повреждений, при достижении которых узел и машина требуют капитального ремонта. [14]
Понятие относительной погрешности исходит из единства точносги изготовления и точности измерения и образует единую точность технологического процесса. Поэтому и информировать их следует общими единицами, какими являются квали-теты и степени точности, задаваемые на параметры изделий. Предельно допустимая погрешность измерения назначается в виде численных значений допусков стандартных квалитетов точности более высоких порядков, чем допуск на контролируемый параметр. Ее величина не должна превышать погрешности измерения. [15]