Сварка - фланец
Cтраница 1
Сварка фланцев под флюсом малопроизводительна из-за коротких швов и больших затрат труда на подготовительно-заключительные операции. [1]
Сварку фланцев производят на плите. Место стыка обкладывают асбестом и огнеупорным кирпичом, так чтобы во время сварки, из зазора в стыке не мог вытекать расплавленный металл. После сварки заготовки направляют на механическую обработку. [2]
После сварки фланца с трубой надо тщательно просмотреть изнутри вершину шва и при выявлении мест непровара произвести ее подрубку ( если это позволяет диаметр патрубка) и подварку. [3]
При сварке фланцев с обечайками и днищами возникают деформации, вызывающие неплоскостность привалочных поверхностей. Поэтому окончательную обработку фланцев, особенно плоских и приварных стыковых с малой высотой и большим объемом наплавляемого металла, расположенного вблизи привалочных поверхностей, целесообразно проводить после сварки узлов. [4]
При сварке фланцев необходимо следить, чтобы болтовые отверстия не были расположены по вертикали, а находились в симметричном расположении от последней. [5]
Интересен способ литьевой сварки фланца с волноводной трубой. Он используется для медных и алюминиевых литьевых сплавов и совмещает процессы изготовления фланца и его соединения с волноводной трубой. [6]
Третья установка служит для сварки фланцев с патрубком диаметром 57 - 377 мм и длиной до 700 мм. [7]
Необходимо помнить, что при сварке фланцев с трубами зеркала фланцев могут быть поведены и их надо проверять с применением шаблонов. Особенно это необходимо для фланцев беспрокладочных и с металлическими прокладками. [8]
 |
Прочность сварного шва в процентах от прочности основного материала. [9] |
Сварку ультразвуком выгодно применять для деталей больших размеров при соединении внахлестку, в тавровых сварных соединениях и при сварке фланцев труб. [10]
Ручная электродуговая сварка с металлическим электродом применяется для сварки прямых участков воздуховодов из малоуглеродистой и нержавеющей сталей, а также для сварки фланцев из малоуглеродистой стали. [11]
 |
Схема размещения оборудования и рабочих мест заготовительного, сборочно-сварочного участков по изготовлению корпусов подогревателя. [12] |
Оборудование и рабочие места на заготовительном и сборочно-свароч-ном участках размещаем в соответствии с технологическим процессом в следующей последовательности: / - цеховый склад металла; 2 - разме-точно-наметочный стол; 3 - гильотинные ножницы с рольгангами; 4 - газорезательный станок; 5 - листоправильные вальцы с рольгангами; 6 - листогибочные вальцы с рольгангами; 7 - токарный станок; 8 - радиальносверлильный станок; 9 - цеховый промежуточный склад; 10 - приспособление для сборки и сварки фланцев; 11 - стенд для сборки и автоматической сварки обечаек; 12 - манипулятор для сборки и сварки обечаек с фланцем; 13 - роликовый стенд для общей сборки и сварки подогревателя; 14 - стенд для испытания и сдачи изделия; 15 - цеховый склад готовых изделий; 16 - электромостовой кран. [13]
Для осуществления сварки избран второй способ - при нагреве с помощью индуктора, состоящего из двух замкнутых колец. Сварку фланцев осуществляют в горячем состоянии ( при температуре 800 - 900 С) непосредственно после гибки. [14]
 |
Режимы автоматической сварки латуни ЛМц58 - 2.| Режимы сварки труб из медноникелевого сплава МНЖ5 - 1.| Режимы автоматической сварки никеля. [15] |
Страницы: 1 2