Сварка - серый чугун
Cтраница 3
Твердость является важной характеристикой чугуна; она зависит от структуры, легирующих примесей и, размера графитных включений. Наибольшее применение в народном хозяйстве имеют серые чугуны. Сварка серых чугунов производится двумя способами. [31]
Ковкие чугуны практически не свариваются, так как в сварочной ванне графит растворяется и при охлаждении шов состоит из белого хрупкого чугуна. Обычные серые чугуны свариваются несколько лучше ковких. Перед сваркой серых чугунов их нагревают до 600 - 650 С, а после сварки медленно охлаждают. [32]
 |
Схема прогрева кромок шва. [33] |
Присадочный пруток, предварительно покрытый флюсом, опускают в ванну, через пленку окислов. Пламя не следует задерживать на одном месте продолжительное время, чтобы не произошло пережога металла и окисления чугуна. Неравномерность нагрева в процессе сварки серого чугуна приводит к образованию резко ограниченной зоны теплового воздействия на небольшом протяжении. Количество цементита в зоне влияния уменьшается, а графита - увеличивается. В связи с этим снижается прочность соединения. [34]
Исследование присадочных материалов и флюсов при сварке чугуна природным газом имеет большое значение для решения проблемы использования природных газов. Для сварки необходимы присадочные материалы и и флюсы, которые обеспечивают хорошую свариваемость и обрабатываемость сварного шва. При сварке чугуна в широко распространенных способах ( электродуговом, газовом с использованием ацетилена) применяют флюсы, содержащие разнообразные компоненты без анализа их количественного состава. Это отрицательно влияет на образование структур сварного шва, способствует возникновению отбеленных участков, увеличению усадки и появлению трещин в околошовной зоне. С внедрением в сварочное производство разработанного нами способа сварки серых чугунов с использованием природного газа как заменителя ацетилена были исследованы и внедрены флюсы, обладающие хорошими раскисли-тельными свойствами, обеспечивающие хорошую графитизацию и легкую обрабатываемость наваренного металла. [35]
Страницы: 1 2 3