Сварка - круговые шв
Cтраница 1
 |
Откидная упор-стойка для опирания свариваемых конструкций / стеллаж. 2 откидной упор. 3 - стойка. [1] |
Сварка круговых швов может производиться одновременно двумя тракторами или головками. [2]
При сварке круговых швов на изделиях малого диаметра жидкий металл и шлак стремятся стечь в сторону вращения изделия. Так как длина сварочной ванны зависит от мощности дуги, то для уменьшения возможности стекания жидкого металла следует применять дуги небольшой мощности. Этим ограничивается возможность однослойной сварки труб малого диаметра. Обычно считают, что однослойная сварка возможна лишь в том случае, когда диаметр трубы равен двадцатипятикратной толщине стенки и более. При меньшем диаметре производится многослойная сварка. [3]
При сварке круговых швов штуцерных соединений возникают трудности, связанные с определением напряженного состояния. Отмеченных недостатков лишены плоские дисковые образцы с круговым швом. Дисковая форма обеспечивает создание осесимметричного поля остаточных упругопластических деформаций и регулируемую жесткость их схемы при меньших размерах образца по диаметру и толщине. [4]
При сварке круговых швов цилиндрических сосудов изделие приводится во вращение в сторону, противоположную направлению сварки. Если диаметр изделия позволяет производить сварку внутри сосуда, то при двусторонней автоматической сварке первый шов выполняется изнутри. [5]
При заканчивании сварки круговых швов вращение кондуктора автоматически прекращается, и одновременно включается привод тележки. Происходит сварка последних прямолинейных швов. Предварительно включается сжатый воздух в пневматический цилиндр башмака 7, который плотно прижимает кромки боковины к лобовинам. Благодаря поочередному движению тележки и манипулятора сварка происходит непрерывно по всему контуру лобовины. Переключение движений и выключение станка производятся автоматически ( фиг. [6]
 |
Типовые схемы компоновки установок и станков для дуговой сварки круговых швов и наплавки. [7] |
Ниже рассмотрены установки и станки для сварки круговых швов и наплавки поверхностей только вращающихся изделий, так как случаи сварки круговых швов невращающихся изделий весьма малочисленны. При этом изделия закрепляют консольно или в двух опорах. [8]
Аппараты для круговой сварки отличаются от обычных станков для сварки круговых швов тем, что во время сварки изделие неподвижно, а головка движется по окружности шва. [9]
Предназначен для получения непрерывной и равномерной скорости вращения деталей при сварке круговых швов. Сварочный шов получается вакуумно-герметичным. [10]
Описан новый способ борьбы с деформациями и остаточными напряжениями при сварке круговых швов в пластинах и оболочках, основанный на пластическом выгибе зоны вокруг кругового отверстия. [11]
 |
Схема сварки сферических резервуаров с принудительным формированием шва. [12] |
Некоторые фирмы США и ФРГ используют автоматические сварочные устройства, которые выполняют сварку круговых швов под слоем флюса. В этом случае требуется более тщательная сборка резервуара. При этом стыки имеют различную разделку кромок, которая зависит от положения стыка. Шов формируется на флюсовой подушке, которая удерживается лентой. Крепление ленты к металлу осуществляют скобами или магнитами. Сварочный автомат по стыку перемещается по двум направляющим с осуществлением предварительного подогрева. Применение автоматической сварки позволяет резко сократить продолжительность сварочных работ. [13]
В установках для автоматической сварки в случае необходимости ( например, при сварке круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием при помощи скользящего контакта соответствующей конструкции. [14]
В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости ( например, при сварке круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием при помощи скользящего контакта соответствующей конструкции. [15]
Страницы: 1 2 3 4