Сварка - вставка
Cтраница 1
Сварка вставок, криволинейных участков, запорной арматуры и захлестов из стали повышенной прочности проводится в присутствии контролера полевой исследовательской лаборатории. [1]
Сварку вставки осуществляют в два слоя или более на технологических подкладках. Очередность и направление сварки указаны стрелками и цифрами. [2]
Сварку продольной вставки рекомендуется производить: при толщине тела 25 мм и более - по способу горки; при толщине кромки менее 25 мм - по методу обратноступенча-того наложения швов; второй метод дает меньшие усадочные деформации. [3]
Обычно сварку продольных вставок ведут одновременно два сварщика. Разделка заполняется каскадным способом. Если толщина стенки барабана превышает 20 мм, то рекомендуется применять предварительный местный подогрев кромок до 150 - 200 С. После заполнения разделки шва с наружной стороны производится выплавка или подрубка корня шва с обратной стороны н его проварка. Приваривают днище одновременно два сварщика, находящиеся все время на диаметрально противоположных сторонах окружности барабана. Верхняя часть разделки заваривается снаружи, а нижняя - изнутри барабана. Особенно тщательно следует заваривать участки смыкания швов по горизонтальному диаметру барабана. [4]
 |
Установка для формирования монтажного стыка резервуара. [5] |
Для обеспечения цилиндричности стенки резервуара в месте сварки вставки в развернутый рулон стыку, собранному на монтажных приспособлениях, требуется дать некоторый припуск для ликвидации усадки участка рулона от сварки монтажных стыков. [6]
 |
Примеры присадочных колец ( а, б и вставок ( в. [7] |
Для регулирования состава металла при электроннолучевой сварке разнородных металлов Ф. Г. Гонсеревским предложен способ введения в стык при сборе под сварку присадочных вставок. На рис. II 1.4, в показан случай использования такой присадочной вставки при сварке стыков листов. Комбинируя состав и долевое участие присадки в расплавляемом лучом металле, что определяется связью геометрических размеров присадочной вставки и расплавляемыми сечениями обоих свариваемых элементов, можно регулировать средний химический состав металла шва, его технологическую прочность ( сопротивляемость образованию трещин при сварке) и эксплуатационные свойства. [8]
За это время не было выявлено существенных отклонений параметров тепло-обменного оборудования от проектных, хотя коэффициент теплопередачи в регенераторе оказался несколько ниже расчетного вследствие плохого качества сварки продольных вставок с поверхностями труб. [9]
Вместо оставления старых днищ на период замены продольных швов применяется установка крестообразных распоров на торцы барабана; установка поперечных распоров около днищ на кромки продольного выреза является обязательной перед сваркой вставки и в этом случае. [10]
При замене дефектного участка под люком-лазом и приемо-раздаточным патрубком ( ПРП) для уменьшения остаточных сварочных напряжений и деформаций после сварки двух проходов последующие валики швов проковывают непосредственно после смены электрода ручным или пневма-тическим молотком. Сварку вставки под воротником со стенкой выполняют аналогично местам, где отсутствует воротник. Приварка воротника осуществляется по горячему металлу шва приварки вставки к стенке. [11]
Вставку необходимой длины со скошенными кромками газовой резкой и зачищенными шлифовальной машинкой опускают в траншею, подгоняют к обеим плетям, прихватывают и приваривают. При сварке вставок из сталей повышенной прочности рекомендуется выполнять, где это возможно, подварку корневого слоя шва внутри труб по всему периметру. [12]
В последнюю очередь устанавливают уштотнительные вставки, которые изготовляют из листовой стали толщиной 6 мм и подгоняют по месту с зазором не более 2 мм. Перед сваркой уплотнительных вставок из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2М1, 15ХМ, НСМ-2 места сварки подогревают до 150 - 200 С на ширину не менее 50 мм по обе стороны наложения шва. С целью исключения прожога трубы сварку ведут на минимальном токе с проплавлением трубы на глубину не более 2 мм. Последовательность выполнения швов показана на рис. 4.9, г, при этом швы / и 2 одновременно являются прихватками. Прихватку и сварку производят электродами ЦЛ-39, ТМЛ-3 или ТМЛ-1 диаметром 2 5мм при силе тока 60 - 75 А. [13]
 |
Установка отопительной панели у кирпичной стены. [14] |
Соединение стояков по этажам осуществляют на сварке с помощью надвижных муфт из труб большего диаметра. Сварка междуэтажных вставок ( муфт) должна производиться после возведения двух или трех вышележащих этажей здания, для того чтобы избежать влияния усадочных деформаций. Сварку вставок в верхних этажах производят после возведения конструкций всего здания. [15]
Страницы: 1 2