Сварка - электрозаклепка
Cтраница 1
Сварка электрозаклепок может выполняться в любом пространственном положении. Для получения нахлесточного соединения хорошего качества необходимо обеспечить плотное прилегание листов с зазором не более 0 5 мм. Места сварки следует тщательно зачищать, так как вероятность образования в заклепке пор и трещин повышена. Для предупреждения прожога в нахлесточных соединениях с обратной стороны возможна установка медных подкладок. [1]
Сварка электрозаклепок выполняется в любом пространственном положении вольфрамовым или плавящимся электродом. Для получения высококачественного соединения необходимо плотное прилегание листов с зазором 0 5 мм. [2]
 |
Специализированные клепальные устройства. [3] |
Применяемый для сварки электрозаклепок сварочный трансформатор имеет мощность 150 ква. [4]
Процесс несколько напоминает сварку электрозаклепок. После обрыва дуги и образования достаточной сварочной ванны шпильку быстро до упора подают оплавленным концом. [5]
Держатель ДШ-8 предназначен для сварки электрозаклепок, ДШ-11 - для обварки штуцеров ( патрубков) с копирным устройством, а ДШ-14 - для сварки угловых сплошных и прерывистых швов малого калибра, а также точечных угловых соединений в открытых и труднодоступных местах. [6]
 |
Электрозаклепки, выполненные через отверстие в верхнем листе ( а. [7] |
Сварка электрозаклепок производится с помощью специальных аппаратов - электрозаклепочников. Электрозаклепками обычно выполняют сварку нахлесточных соединений. Диаметр электрозаклепки равен двум - четырем толщинам верхнего листа. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. [8]
 |
Прорезные швы ( а и электрозаклепки ( 6. [9] |
Для сварки электрозаклепок вместо обычных автоматов применяют простейшие приспособления, не подающие электродную проволоку; в данном случае дуга горит до естественного обрыва вследствие удлинения. [10]
 |
Типовые режимы сварки под. [11] |
Для приварки шпилек используют специальные установки и флюсовые шайбы ( рис. 35) высотой 6 - 10 мм и наружным диаметром 15 - 20 мм. При приварке шпилек в вертикальном и потолочном положениях силу сварочного тока выбирают на 25 - 30 % меньше, чем при сварке в нижнем положении. Процесс несколько напоминает сварку электрозаклепок. После обрыва дуги и образования достаточной сварочной ванны шпильку быстро до упора подают оплавленным концом. [12]
 |
Дуговая сварка точками без подачи электрода. [13] |
Существует много типов электрозаклепочников. В серийном и массовом производстве применяют машины для сварки нескольких электрозаклепок - многоточечные машины. В зону дуги при сварке электрозаклепок может подаваться также защитный газ. [14]
Если постановка электрозаклепок имеет серийный или массовый характер, иногда оказывается рациональным применение простых переносных аппаратов - электрозаклепочников, разработанных различными организациями. В простейших из них голый стержневой электрод, вставленный в заклепочник, приводят в соприкосновение с изделием, и место сварки засыпают небольшим количеством флюса. После включения сварочного тока дуга загорается и горит при неподвижном электроде до естественного обрыва вследствие удлинения, чем и заканчивается сварка электрозаклепки. [15]
Страницы: 1 2