Сварка - второе - слой
Cтраница 1
Сварка второго слоя производится в нижнем положении ( сверху трубы) другим сварочным автоматом, установленным за вращателем на расстоянии, равном длине одной трубы, и свободно перемещающимся на каретке по направляющим. [1]
 |
Схема автоматической газоэлектрической сварки стыков. [2] |
После сварки второго слоя шва автоматы снимают с ленты и переносят к следующему стыку, а поверхность шва зачищают от брызг, окалины и шлака круглыми металлическими щетками и шлифовальными кругами. [3]
Время сварки второго слоя шва составляет 8 мин, включая затраты на зачистку шва и переходы сварщиков. Для сохранения указанного темпа ( сварка 1 стыка за 8 - 10 мин или 50 - 60 стыков в смену) последующие стыки выполняют пять пар сварщиков электродами фто-ристокальциевого типа диаметром 4 мм. [5]
Звено сварки второго слоя шва горячего прохода состоит из пяти человек ( три сварщика, машинист АЭП-51, слесарь-трубоукладчик) и оснащается передвижным энергетическим агрегатом АЭП-51 и электрошлифовальной машинкой. Второй слой сваривают три сварщика электродами целлюлозного типа не позднее чем через 7 мин после окончания сварки первого слоя шва. [6]
При сварке второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков для второго и последующих слоев. [7]
Во время сварки второго слоя шва машинист ( М7) регулирует силу тока сварочных постов, следит за работой передвижной электростанции и производит сушку ( прокалку) сварочных электродов. [8]
Наладка головки для сварки второго слоя состоит в том, что проверяется правильность смещения ее относительно зенита, длина вылета электрода и расстояние между электродами в месте касания с трубой, а также положение корректора относительно стыка. [9]
Затем труба передается для сварки второго слоя. В это время в центраторе собирается второй стык. Сварочная головка центратора и второй полуавтомат работают синхронно. [10]
Звено горячего прохода выполняет сварку второго слоя шва сразу же после окончания корневого слоя шва. Перерыв между окончанием первого и началом второго слоев шва не должно быть более 7 - 10 мин. Сварку горячего прохода выполняют 2 - 4 сварщика электродами с органическим покрытием диаметром 3 - 4 мм с применением тока обратной полярности. [11]
Для организации труда рабочих при сварке второго слоя ( горячего прохода) шва поточно-расчлененным методом при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15.7 мм предусматривается применение стандартного оборудования ручной электродуговой сварки и электродов с целлюлозным видом покрытия. [12]
По-видимому, наиболее сложной является техника сварки второго слоя или, как его обычно называют, горячего прохода. При сварке этот слой рекомендуется выполнять так называемыми хлыстообраз-ными движениями, т.е. движение руки сварщика напоминает удар хлыста при перемещении его рукоятки в вертикальной плоскости. При этом рабочий торец электрода совершает колебательные движения вдоль оси шва с амплитудой колебаний до 15 - 20 мм и частотой до двух движений в секунду. Эти колебания выполняются неравномерно, со сравнительно длительными остановками в нижней точке колебаний. На это резкое движение, которое во французской технической литературе называют выметанием, затрачивается всего около 1 / 4 с. Что же достигается при этой довольно сложной технике выполнения второго прохода. При рывке торца электрода вверх шлак и часть расплава из сварочной ванны давлением дуги и концентрированного газового потока, образующегося при сгорании целлюлозного покрытия, отбрасываются вверх и обнажают на мгновение дно сварочной ванны. При этом достигается эффективное проплавление неровностей и зашлакованных карманов в корневом слое при одновременной хорошей видимости для сварщика наличия этих дефектов. [13]
 |
Непрерывное регулирование угла наклона электрода. [14] |
По-видимому, наиболее сложной является техника сварки второго слоя или, как его обычно называют, горячего прохода. При этом рабочий торец электрода совершает колебательные движения вдоль оси шва с амплитудой колебаний до 15 - 20 мм и частотой до двух движений в секунду. Эти колебания выполняются неравномерно, со сравнительно длительными остановками в нижней точке колебаний. На это резкое движение, которое во французской технической литературе называют выметанием, затрачивается всего около 1 / 4 с. Что же достигается при этой довольно сложной технике выполнения второго прохода. При рывке торца электрода вверх шлак и часть расплава из сварочной ванны давлением дуги и концентрированного газового потока, образующегося при сгорании целлюлозного покрытия, отбрасываются вверх и обнажают на мгновение дно сварочной ванны. При этом достигается эффективное проплавление неровностей и зашлакованных карманов в корневом слое при одновременной хорошей видимости для сварщика наличия этих дефектов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5