Сварка - деталь - неравная толщина
Cтраница 1
Сварка деталей неравной толщины, когда деталь, прилегающая к электроду, тоньше другой соединяемой детали. [1]
При сварке деталей неравной толщины диаметр ядра или ширину литой зоны определяют для тонкой детали соединения. [3]
 |
Схема вырезки шлифов. [4] |
При сварке деталей неравной толщины ( рис. 84, в) проплавление А каждой детали должно быть не менее 20 % толщины тонкой детали. При сварке трех и более деталей нормальным является сквозное проплавление средних деталей. [5]
 |
Выбор точечной сварке. [6] |
При сварке деталей неравной толщины размеры электродов и роликов ( в случае швов на плоскости) устанавливают по табл. 11 для каждой из деталей. [7]
 |
Схемы определения на макрошлифе размеров литой зоны и перекрытия шва. [8] |
При сварке деталей неравной толщины проплавление А каждой детали должно быть не менее 20 % толщины тонкой детали. При сварке трех и более деталей нормальным является сквозное проплавление средних деталей. [9]
При сварке деталей неравной толщины значения d, N, t устанавливают исходя из толщины тонкой детали. Уменьшение N или увеличение d против рекомендованных может вызвать внутренний выплеск расплавленного металла или разрывы края металла нахлестки, что снизит прочность и надежность сварного соединения. [10]
 |
Выбор диаметра роликов при сварке деталей равной толщины. [11] |
В случае сварки деталей неравной толщины из любых металлов со стороны тонкой детали рекомендуется устанавливать электроды или ролики со сферической рабочей поверхностью, так как последние обеспечивают стабильное формирование литой зоны и небольшие вмятины. При сварке электроды со сферической поверхностью не так чувствительны к перекосам осей электродов, как электроды с плоской поверхностью. Поэтому сферическая поверхность рекомендуется для электродов в машинах с радиальным ходом и клещах, а также для фигурных электродов, работающих со значительными прогибами. Следует также отметить, что электроды со сферической поверхностью лучше отводят тепло и имеют более высокую стойкость ( число точек до переточки), что делает их применение предпочтительным во всех случаях точечной и роликовой сварки. [12]
Известно, что при сварке деталей неравной толщины возникают значительные трудности в получении необходимого их проплав-ления. [13]
Обычно минимальное значение проплавления ( 20 %) достигается в то нкой детали при сварке деталей неравной толщины, максимальное проплавление ( до 95 %) характерно для титановых сплавов ввиду их низкой теплопроводности. [14]
На выбор рабочей поверхности электродов и роликов влияют следующие основные факторы: сочетание марок металла и толщин свариваемых деталей, форма деталей и требования к наружной поверхности. При сварке деталей неравной толщины размеры электродов и роликов ( в случае швов на плоскости) устанавливают по табл. 16 соответственно толщине каждой из деталей. [15]
Страницы: 1 2