Сварка - ответственная деталь
Cтраница 1
Сварка ответственных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях. [1]
После сварки ответственных деталей из этих сталей их подвергают закалке и отпуску. Закалку проводят при температуре 500 - 650 С с выдержкой при этой температуре и последующим нагревом до температуры 880 С и охлаждением в масле. Отпуск состоит в нагреве до температуры 400 - 600 и последующем охлаждении в горячей воде. [2]
 |
Схемы подачи защитных газов в зону сварки.| Камера для сварки. [3] |
При сварке ответственных деталей из тугоплавких и активных металлов для высоконадежной защиты сварку выполняют в специальных камерах ( рис. 83) с общей защитой - сварка в контролируемой атмосфере. Изделие помещают в герметизированную камеру, откачивают из нее воздух до остаточного давления 10 - 4 мм рт. ст. и заполняют камеру инертным газом высокой чистоты. В таких камерах выполняют автоматическую сварку с дистанционным управлением или ручную сварку через резиновые рукавицы, встроенные в люки камеры. При сварке сложных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м3, в которые сварщики входят в скафандрах через шлюзы. [4]
 |
Формы импульсов тока в машинах с выпрямлением во вторичном контуре. [5] |
МШВ-1601 предназначена для сварки крупногабаритных ответственных деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также титановых сплавов. [6]
Электроды с толстым покрытием из газообразующих, шлакообра-зующих и раскисляющих веществ применяются для сварки ответственных деталей из углеродистых и малолегированных сталей. [7]
 |
Горелка для газов-заменителей ацетилена ГЗУ-3-02.| Установка ПГУ-3-02. [8] |
Установка ПГУ-3-02, равно как и горелки ГЗУ-3-02 и ГЗУ-4, работающие на газах-заменителях, для сварки ответственных деталей, подлежащих сдаче представителю Госгортехнадзора - не применяются. [9]
Учитывая склонность этих сталей к закалке, для устранения образования трещин в металле шва и околошовной зоне после сварки проводят медленное охлаждение свариваемой детали. После сварки ответственных деталей из этих сталей их подвергают закалке и отпуску. Закалку производят при температуре 500 - 650 С с выдержкой при этой температуре и последующим нагревом до температуры 880 С и охлаждением в масле. Отпуск состоит в нагреве до температуры 400 - 600 и последующем охлаждении в горячей воде. [10]
Оснастка машины выбирается в зависимости от конструкции детали, ее назначения и материала. При сварке ответственных деталей из низкоуглеродистой стали, а также деталей из нержавеющей стали и цветного металла машина оснащается прерывателем. [11]
Эти работы являются наиболее ответственными, контролируемыми органами Госгортехнадзора. К их производству могут быть допущены лишь сварщики высокой квалификации, имеющие удостоверение на право сварки ответственных деталей котлов из углеродистой и легированной стали; удостоверение сварщикам выдается комиссией с участием представителя Госгортехнадзора. [12]
В качестве присадочного материала применяются стержни того же состава, что и основной металл. Мощность пламени горелки выбирают из расчета 100 - 120 л / час на 1 мм толщины металла. После сварки ответственных деталей их подвергают отжигу с нагревом до 300 - 350 и последующему медленному охлаждению. [13]
Гос-гортехнадзора, при разрешении инспекции о проведении заварки трещин следует заварку производить только электросваркой. Для правильного выбора электродов необходимо предварительно сделать химический анализ металла барабана. Сварку можно поручать только высококвалифицированным электросварщикам, имеющим право на сварку ответственных деталей. Для сварки следует применять высококачественные электроды с толстой обмазкой марок ОММ-5; ЦМ-7 и др. При заварке барабанов котлов высокого давления, изготовляемых обычно из слаболегированных сталей ( типа 16М), следует применять электроды типа ЭП50 марки ЦЛ-14. [14]
Страницы: 1