Ванно-шовная сварка
Cтраница 2
 |
Ванная сварка арматурной стали. [16] |
Дуговая сварка протяженными швами нахлесточных соединений и стыковых с круглыми накладками и гнутыми подкладками ( скобами) раньше была основным видом монтажной сварки арматуры, но в последние годы она вытеснена более экономичной ванной и ванно-шовной сваркой. Однако ее применение допускается и на практике она еще имеет распространение. Нахлесточ-ные соединения ( рис. 195, /) применяют для арматурной стали классов A-I - A-III, диаметром до 20 мм. [17]
 |
Узел верхнего ростверка фундамента, показанного на. [18] |
На площадке укрупнительной сборки обе половины стыкуются ванно-шовной сваркой ненапряженной арматуры. Заливается зазор шириной 700 м с оставлением каналов для пучковой арматуры и последующего натяжения ее и введения в каналы цементного, раствора. [19]
На бетонной подготовке возводится монолитный массив нижней плиты, связанной со сборной плитой днища подвала арматурными выпусками, закрепленными в швах между сборными плитами. Армирование ллиты жесткими пространственными каркасами с сетками производится следующим способом. Сначала укладываются нижние продольные сетки, стыкуемые ванно-шовной сваркой. После этого устанавливаются поперечные пространственные каркасы, рабочая арматура которых перевязывается с рабочей арматурой нижних сеток в местах пересечений. Между каркасами укладываются нижние и верхние поперечные сетки, которые привариваются в местах пересечений к каркасам, затем устанавливаются между каркасами добавочные стержни. Наконец, укладываются верхние продольные сетки, также связываемые с каркасами. Арматура опор конденсатора в виде жестких каркасов устанавливается совместно с арматурой плиты. Всего для армирования плиты требуется 75 сеток и 23 каркаса. [20]
 |
Многоэлектродная сварка. [21] |
В случаях, когда невозможно или нерационально использовать съемные медные или графитовые формы, применяют ванную сварку арматурных стержней на остающихся стальных подкладках или накладках. Накладка отличается от подкладки большими размерами, так как она воспринимает часть осевой эксплуатационной нагрузки. Ширина подкладки b ( рис. 202) примерно равна 1 5 da, а толщина 6 мм; зазор между стержнями 1 5 - 24, ( где da - диаметр электрода), но не более 20 мм для ванной и 35 мм для ванно-шовной сварки. [22]
 |
Сборная продольная подгенераторная балка фундамента, представленного на 6 - 10. [23] |
В дальнейшем ростверк засыпается грунтом, также включенным в массу нижней части фундамента. На ростверк опирается конструкция перекрытия конденсационного подвала и площадки обслуживания турбоагрегата, отрезанные швом от верхнего строения фундамента. Элементы ростверка стыкуются друг с другом и с колоннами ванно-шовной сваркой выпусков арматуры и последующей заливкой. Предусмотрено 24 стыка колонн и балок ростверка, заливка которых требует 116 ж3 бетона и 11 m стали для армирования. [24]
При отсутствии подвала под ростверк все же необходимо уложить сборные плиты днища подвала и сделать подливку. Для сварки ростверка с днищем подвала устраиваются выпуски арматуры с шагом 50 см, причем они располагаются только в пределах заполняемых бетоном промежутков между элементами ростверка. Ростверк собирается из 8 длинных и 10 коротких элементов. При монтаже элементы ростверка устанавливаются на специальные прокладки, а в зазоры между ним-и вставляются арматурные каркасы. Часть поперечных элементов перед монтажом подвергается укрупнительной сборке, которая осуществляется ванно-шовной сваркой выпусков арматуры и постановкой в зазоры добавочных каркасов. Для стыкования элементов ростверка предусмотрены арматурные выпуски на торцовой и боковой поверхностях по всей длине элементов. После выверки положения ростверка производится подливка под элементы и одновременно заполняются зазоры между ними. Сопряжение колонн с ростверком осуществляется путем сварки выпусков арматуры с последующим бетонированием стыка. Ростверк требует значительного объема монолитных работ, что сводится по существу к изготовлению соответствующего количества конструктивных элементов из монолитного железобетона. Для опи-рания на фундамент турбогенератора конструкций перекрытия над конденсационным подвалом в колоннах предусмотрены консоли. На консолях следует наносить слой бетона до отметки, нужной для опирания плит перекрытия подвала. Площадки обслуживания турбогенератора проектируются конструктивно не зависимыми от фундамента. [25]
Технология ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках имеет свои особенности. Дугу возбуждают в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладкой и наплавляют угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. После этого проплавляют нижнюю кромку второго стержня, затем электрод быстро перемещают попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла. Перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, заполняют плавильное пространство, добиваясь при этом равномерного и полного расплавления торцов стержней. Сварку стыка заканчивают спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3 - 4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод необходимо периодически замыкать на сварочную ванну. Ванно-шовную сварку на стальных скобах-накладках выполняют в такой же последовательности, как и на скобах-подкладках. [26]
Страницы: 1 2