Электропрессовая сварка
Cтраница 1
Электропрессовая сварка была предложена Научно-исследовательским институтом токов высокой частоты им. [1]
Электропрессовая сварка была предложена Научно-исследовательским институтом токов высокой частоты им. При прохождении по индуктору переменного тока на кромках индуцируется ток, вызывающий их нагрев до пластического состояния. [2]
Электропрессовая сварка труб осуществляется взаимным сдавливанием их нагретых кромок. Нагрев при электроконтактном способе прессовой сварки производится теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока в месте соприкосновения кромок труб. Процесс сварки делится на два периода: 1) подогрев концов труб оплавлением их; 2) сдавливание ( осадка) труб для получения сварного соединения. Осадочно-зажимнои механизм сварочного аппарата выполнен в виде гидравлической системы ( рис. 61), включающей вертикальные цилиндры для зажима труб в аппарате, горизонтальные цилиндры для осевого перемещения труб п радиальные цилиндры для прижима электро-коитактных башмаков к телу трубы. При подогреве кромок труб обеспечивается малая скорость их сближения, а при осадке - повышенная скорость. Скорость осевого перемещения труб регулируется при помощи гидравлического дросселя. [3]
Преимущество электропрессовой сварки перед газопрессовой состоит в том, что при ней в качестве основного технологического материала расходуется дизельное топливо вместо карбида кальция и кислорода, расходуемых в больших количествах при газопрессовой сварке. [4]
При электропрессовой сварке концы труб нагревают токами высокой частоты до пластического состояния, а затем быстро осаживают. Перед сваркой концы труб следует очищать от окалины и ржавчины и скашивать под небольшим углом ( 10 - 15) или вовсе не скашивать. [6]
При электропрессовой сварке концы труб нагревают токами высокой частоты до пластического состояния, а затем быстро осаживают. [7]
При электропрессовой сварке концы труб нагревают током высокой частоты до пластического состояния с последующим быстрым осаживанием. Сварные соединения приобретают высокую прочность, однако не имеют устойчивой пластичности и вязкости. [8]
 |
Схема установки для электропрессовой сварки труб токами повышенной частоты. [9] |
В результате этих работ электропрессовая сварка с индукционным нагревом может быть в настоящее время рекомендована для труб небольших диаметров. [10]
Таким образом, агрегат для электропрессовой сварки во многом схож с газопрессовым, причем имеет преимущество в том отношении, что отпадает потребность в ацетилене и кислороде, ускоряется нагрев и снижается стоимость сварки. [11]
 |
Установка сварочной головки АБС. [12] |
В заводских условиях можно также организовать электропрессовую сварку токами высокой частоты; перед ручной электре-дуговой сваркой она имеет существенное преимущество в том, что производительность труда сварщика повышается в два-три раза, расход электроэнергии снижается вдвое, скорость сварки увеличивается до пяти раз, стоимость снижается до четырех раз, причем швы получаются плотные ( без пористости и шлаков) и более прочные. [13]
Институтом НИИСтройнефть разработан способ неповоротной электросварки стыков труб большого диаметра, называемый электропрессовой сваркой. Этот способ основан на нагреве кромок свариваемых труб токами высокой частоты до пластического состояния, после чего нагретые кромки подвергаются сильному сжатию. [14]
Институтом НИИСтрой нефть разработан способ неповоротной электросварки стыков труб большого диаметра, называемый электропрессовой сваркой. Этот способ основан на нагреве кромок свариваемых труб токами высокой частоты до пластического состояния, после чего нагретые кромки подвергаются сильному сжатию. [15]
Страницы: 1 2