Cтраница 4
Дуговая сварка может производиться на постоянном и переменном токе. [46]
Дуговая сварка в среде защитных газов является одним из широко применяемых технологических процессов в машиностроении. [47]
![]() |
Схемы носи лля сварки и i лекислом газе. [48] |
Дуговая сварка в углекислом газе выполняется на полуавтоматических и автоматических установках плавящимся и неплавящимся ( угольным или графитовым) электродом. Этим методом удовлетворительно свариваются большинство сталей. Сварка в углекислом газе экономична и характеризуется высокой производительностью. [49]
![]() |
Способы газовой сварки. [50] |
Дуговая сварка в среде защитных газов основана на оттеснении окружающего воздуха от зоны плавильного пространства. [51]
Дуговая сварка по технологическим признакам имеет 41 вид. [52]
Дуговая сварка порошковой электродной проволокой разработана Я7 ] в Институте электросварки им. [53]
Дуговая сварка - сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой. Особым видом дуговой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев осуществляют сжатой дугой. [54]
Дуговая сварка неплавящимся электродом может осуществляться с непрерывной и импульсной подачей энергии - сварка импульсной дугой. Предпочтение следует отдавать автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивающей наилучшее качество швов и высокую производительность процесса. Ненлавящпмся электродом рекомендуется сваривать изделия из материала толщиной не более 4 - 5 мм; сварку плавящимся электродом можно применять при изготовлении изделий из материалов толщиной 1 0 мм и выше. Для материала толщиной до 2 мм рекомендуется автоматическая аргоно-дуговая сварка непла-вящпмся электродом без присадки пли с присадочной проволокой; целесообразна сварка импульсной дугой. При большей толщине сварка производится с применением присадки. Материал толщиной 3 - 5 мм рекомендуется сваривать по методу Института электросварки им. Сварка должна производиться короткой дугой, зазор между электродом и изделием должен быть 0 5 - 1 0 мм. Для осуществления поперечных перемещений электрода рекомендуется применять механизм А-1017, разработанный в Институте электросварки им. Указанный метод сварки применяется с целью уменьшения перегрева сварного соединения, получения благоприятной кристаллизации металла шва, уменьшения коробления в процессе сварки и тем самым повышения механических свойств сварного соединения. По сравнению со сваркой без перемещения электрода особенно существенно возрастают показатели пластичности, вязкости металла шва, сопротивление развитию трещины и конструктивная прочность сварных соединений. При этом металл шва не имеет столбчатой направленности, не обнаруживается перегрев переходных зон, шов имеет более благоприятную форму с плавными переходами к основному металлу. [55]
Дуговая сварка угольным электродом на постоянном токе вертикальным швом шин толщиной до 12 мм производится с применением толстообмазанной присадки. Для обмазки лрисадки применяется флюс следующего состава: хлористый калий - SO, хлористый натрий-18, креолит - 52 части по весу. Сварка этим способом ведется без формирующих приспособлений, однако этот способ требует большего навыка сварщика, чем при сварке в нижнем положении шва. [56]
Дуговая сварка угольным электродом впервые была предложена в осуществлена талантливым русским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1882 г. и является первым способом дуговой электросварки, нашедшим практическое применение. [57]
Дуговая сварка в углекислом газе выполняется как неплавким ( угольным), так и плавким электродом автоматами и полуавтоматами. В последнее время дуговая сварка плавким электродом начинает широко применяться в промышленности как наиболее экономичный способ дуговой автоматической и полуавтоматической сварки. [58]
Дуговая сварка в среде гелия рекомендуется при изготовлении изделий из листовой меди толщиной до 3 мм, требующих высокой пластичности шва при нормальной и низких ( до - 183) температурах. [59]
Дуговая сварка в среде аргона и в среде гелия выполняется вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [60]